澳门平台碎煤机检修作业指导书

日期:2020-06-07 09:53

  碎煤机检修作业指导书_电力/水利_工程科技_专业资料。碎煤机检修作业指导书 编 号 Q/CNH 2013-007 项 目 名 称 编 制 单 位 能和电力工程有限公司 批 准 审 核 编 写 日 期 日 期 日 期 发放号码: 目 1 2

  碎煤机检修作业指导书 编 号 Q/CNH 2013-007 项 目 名 称 编 制 单 位 能和电力工程有限公司 批 准 审 核 编 写 日 期 日 期 日 期 发放号码: 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 次 范围 ............................................................................... 3 本指导书涉及的资料和图纸 ........................................................... 3 安全措施 ........................................................................... 3 备品备件清单 ....................................................................... 3 现场准备及工具 ..................................................................... 4 检修工序及质量标准(可附简图) ..................................................... 5 检修记录 ........................................................................... 7 设备检修不符合项目处理单(H2) ..................................................... 9 完工报告单(H3) .................................................................. 10 质量签证单 ....................................................................... 11 2 碎煤机检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于碎煤机检修工作 2 本指导书涉及的资料和图纸 2.1 碎煤机生产厂家技术资料、维护使用说明书及图纸 2.2 发电企业设备检修导则 DL/T 838-2003 2.3 电业安全工作规程 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》 3.2 工作人员认线 停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4 工作人员不应停留在危险位置。 3.5 起重用具经检验合格,安全可靠。 3.6 所带的常用工具、量具应认真清点,严禁遗留在设备内。 3.7 所搭轿脚手架必须符合要求,高空作业系好安全带。 3.8 开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。 3.9 如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施。 3.10 3.11 3.12 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 名称 大孔筛板 小孔筛板 破碎板 三角护板 半圆护板 螺丝 螺丝 块 块 块 对 对 条 条 M16*80 型号规格 单位 1 1 2 1 1 20 40 数量 备注 3 8. 9. 10. 11. 12. 螺丝 螺丝 沉头螺丝 沉头螺丝 条 条 M18*80 M20*80 30 30 8 12 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 一、材料类 序号 1 2 3 4 5 二、工具类 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 活扳手 电焊工具 割把 撬棍 手锤 大锤 梅花扳手 倒链 倒链 钢丝绳扣 #2 1000mm 2磅 15 磅 22mm~24mm 2T 3T 4 300 mm 把 套 把 把 把 把 个 个 个 根 2 1 1 2 1 1 2 2 1 5 名称 螺丝松动剂 氧气 乙炔 润滑油 棉丝 KG KG 型号 瓶 瓶 瓶 二硫化钼 单位 1 3 3 数量 备注 5.2 工作准备 □ 工器具已准备完毕,材料、备品已落实。 □ 检修地面已经做好防护措施,场地已经完善隔离。 □ 作业文件已组织学习,工作组成员全部了解设备结构、工艺标准、工序及注意事项等,工作做到心 中有数,并向运行人员了解设备缺陷。 W1 5.3 办理相关工作票 □ 检查验证工作票。 4 H1 6 检修工序及质量标准(可附简图) 检 计划工日 修 工 艺 流 程 图 工艺流程 1 开工准备 1 拆除料斗、上盖及护板 2 吊出转子 2 拆除破碎板、筛板 3 回装破碎板、筛板 4 回装转子、护板、料斗、 上盖 4 至下次检修准备 试运 6.1 碎煤机解体 □ 办理完工作票并采取了安全措施后,将碎煤机及落煤筒处煤粉清理干净。 5 □ 拆除对轮防护罩,拆除转子对轮螺丝。 □ 拆卸落煤筒联接兰盘螺丝,利用起吊设备将落煤筒吊出,放于指定位置。 □ 拆除上盖与下架体联接螺栓,利用起吊设备将上盖吊出,放于指定位置。 □ 拆除半圆护板和月牙护板, 拆除中间壁板,放于指定位置。 □ 拆除转子轴承座螺栓,利用起吊设备将转子吊离,放于指定位置(转子应水平,并做好防止翻滚的 措施)。 6.2 更换锤头 □ 转动转子,使转子上一排环锤向上处于开口处,卡住转子使其不能转动。 □ 拆下环轴末端挡盖, 将环轴逐步取出, 当环轴从摇臂的端部孔中抽出时, 将环锤从转子上逐个取下。 □ 用同样方法将所有环轴及环锤取下。 □ 将待装环锤逐个编号并称重,在每一个环锤上标明其重量,并按其对称及平衡要求将重量相等或相 近的环锤布置好。分别计算对称两排环锤的总重量,使其重量差小于 200g。 □ 完成上述平衡工作后,对每一排环锤进行平衡及质量调整,以每一排中间为准,两侧对应环锤找平 衡。应使其重量尽可能保持一致,最后将稍重一些的环锤放在电动机侧。 □ 检查环轴直径、长度合适后,穿入环轴,同时按环锤排序将环锤逐个穿于环轴上(环轴直径与孔径 相符,穿入后环轴两端与转子圆盘外表面平齐;环轴应直径相等,长度一致) 。 W2 6.3 轴承检修 □ 拆卸轴承座上端盖及油封。 □ 清冼并检查轴承,应无裂纹、麻点、锈蚀、变色等缺陷,检查径向间隙满足要求(0.13~0.26mm), 否则应更换。 □ 更换新轴承前,用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。 □ 更换电机侧轴承时,要松开锁紧螺母,取下止退垫圈和定位套。 □ 用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。 □ 装好锁紧螺母、止退垫圈和定位套。 □ 加入二硫化钼润滑脂,其注入量为油腔的 1/3~1/2。 □ 安装轴承座上盖 W3 6.4 更换筛板 □ 检查筛板与反击板磨损情况,当筛板、破碎板厚度小于 20mm 时,或筛板有断条时应更换。 □ 在反击板上焊接吊环,焊接时保证焊接良好,有足够的强度。 6 □ 拆除反击板与筛板架的联接螺栓,利用手拉葫芦与起吊设备配合将反击板吊出. □ 拆除上、下筛板与筛板架的联接螺栓,用起吊设备吊出上、下筛板。 □ 检查筛板架磨损情况,清除上面杂物。 □ 用上述相反的步骤回装更换的反击板与筛板. W4 6.5 碎煤机回装 □ 回装转子,转子找正 (端面不平行度≤0.1 mm,径向偏差:≤0.1 mm)。 □ 回装三角护板和半圆护板。 □ 回装上盖,安装落煤筒。 □ 安装对轮螺丝,安装对轮防护罩. □ 碎煤机刷漆。 □ 清理现场。 W5 6.6 试转。 □ 运转时机体内无金属碰撞声,运行 4 小时后轴承温度不能超过 80 度。 □ 测量并用同步调节装置调整环锤轨迹与筛板间隙。用专用扳手转动调整丝杠,当听到机体内有沙沙 声后停止调整,然后反转丝杠,退回一扣~两扣螺距即可(一般新更换筛板或环锤后,使螺纹丝杠 外露 250mm 左右) 。 □ 工作现场应完全清理干净,不得留有油污和油棉丝,工器具清点准确,擦拭干净。全部工作结束。 W6 7 检修记录 7 碎煤机检修记录 检修日期__________年__________月__________日 至__________年__________月__________日 检修单位:______________________ 检修负责人:______________________ 记录整理:________________________ 记录审核:________________________ 7.1 停运前设备缺陷: 检查人: 日期: _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ 7.2 设备修后主要技术参数 7.3 设备更换备件情况 7.4 设备试运情况 7.5 附录: (记录检修中的特殊情况) _______________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ 8 8 设备检修不符合项目处理单(H2) 不符合项事实陈述 检修负责人(签字) 日期: 年 月 日 检修单位负责人(签字) : 日期: 年 月 日 纠正、预防措施: 纠正、预防措施意见: 返工 设备部点检员(签字) : 日期: 年 月 日 返修 让步接受 报废 同意 设备部部长(签字) : 日期: 年 月 日 不同意 纠正、预防措施完成情况: 检修负责人(签字) : 日期: 年 月 日 纠正和预防措施验证意见: 纠正和预防措施验证意见: 监理(签字) : 日期: 年 月 日 设备部点检(签字) : 日期: 年 月 日 9 9 完工报告单(H3) 项目名称 检验级别 □A 级 工作负责人 一、 计划检修时间 实际检修时间 年 年 月 月 日 日 时 时 至 至 年 年 月 月 检修单位 日 日 时 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 八、设备和人身安全情况 个,W 点 个; 检验合格的 H 点 个,W 点 个; 九、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 规 格 型 号 实 耗 量 备 注 十、检查与检验意见 检 修 工 作 负 责 人 □合格 □不合格 □合格 □不合格 签名: 日期: 检 修 单 位 签名: 日期: 监 理 监 理 负 责 人 □合格 □不合格 □合格 □不合格 签名: 日期: 监 理 主 管 签名: 日期: □合格 □不合格 □合格 □不合格 业 主 点 检 员 签名: 日期: 专 业 主 管 签名: 日期: 10 10 质量签证单 工作负责人自检 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 工 作 内 容 验证 点 工作准备 验证工作票 更换锤头 轴承检修 更换筛板、反击板 碎煤机回装 试转 设备检修不符合项 目处理单 完工报告单 作业指导书关闭 W1 H1 W2 W3 W4 W5 W6 H2 H3 H4 签字 日期 验证 点 W1 H1 W2 W3 W4 W5 W6 H2 H3 H4 H2 H3 H4 H2 H3 H4 H1 H1 检修单位验证 签字 日期 验证 点 监理验证 签字 日期 验证 点 业主验证 签字 日期 11

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