环锤式碎煤机结构图

日期:2021-02-22 21:57

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  齿辊碎煤机也就是我们常说的双齿辊破碎机,主要依靠双齿辊相对运动来对进入的物料进行冲击、挤压、剪切来达到破碎物料的目的,双齿辊破碎机经常应用于煤炭类物料的破碎,并且效果显著,所以我们又习惯称之为齿辊碎煤机。

  由于在使用的时候经验不够或者操作不当,齿辊碎煤机也出现过异常情况,这里就总结一些常见的故障并附上行之有效的处理方法。

  一、齿辊碎煤机异常振动分析:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料;及时拧紧轴承座或地脚螺母;拧紧破碎机上的齿帽与齿座。

  二、齿辊碎煤机轴承温度过高分析:润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

  三、齿辊碎煤机内出现异常响声分析:可能是非破碎物进入破碎腔,应该清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;内部零件断裂则需要更换。

  四、齿辊碎煤机产量降低分析:破碎机齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。根据情况修复或跟换齿帽;或者更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

  根据市场最新报价, 碎煤机的价格一般在 1.90 ~ 10.79 万 / 件

  从爱采购最新 1个月报价数据上看,碎煤机报价整体平稳,平均报价 5.14 万 / 件

  #金联对辊破碎机设备#煤矿用对辊式破碎机,是针对煤矿厂现状,以及煤炭高水分含量破碎较困难的特征设计生产的效能高破碎机。

  对辊式破碎机很好解决了煤炭含水量高,粉碎易堵塞的弊端,成为煤矿厂朋友的更好选择对象,各种型煤、无烟煤、煤矸石、煤渣、褐煤、精煤等破碎,均能达到不错效果,可谓是为用户量身定制的碎煤机。

  1、对辊式破碎机设备体积小,占地空间少,更便于煤矿厂的现场安装,适宜于狭小施工场地;

  2、对辊式破碎机设备破碎比大,可达到5-8,破碎各种煤炭更合适,较老式对辊破生产率高出2.5倍;

  3、对辊式破碎机破碎后的物料(煤炭等)粒度均匀、过粉碎率低、品质优良,更好提升其工业价值;

  综上所述,很显然对辊式破碎机在于其结构设计的特别,破碎功能的齐全,成为了碎煤机的利器。

  碎煤机主要适用于燃煤电厂,因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤,原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求,需要进行破碎,因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机,把煤破碎成一定的粒度,以满足锅炉燃烧的要求。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机,破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上,破碎环随转子作旋转冲击运动,而且还有绕悬轴自旋运动。破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成,当物料进入破碎腔后,在第一段旋转的破碎环冲击破碎;在第二段落在筛板上的初碎颗粒,受破碎环挤压进一步破碎,同时通过筛孔排出,少量不能被破碎的物料则进入废料室,而后定期从废料室清除。

  综合分析,轴类磨损一般是由以下原因导致的:一是金属正常疲劳磨损,这是金属本身固有的特性;二是配合关系问题,零件在加工过程中无论加工的精度有多么高,永远无法达到部件配合面100%的配合,从微观上放大观察,金属的配合面只能做到30%—50%,所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一;三是安装问题,安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙,导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态,进而运行阻力增大,温度升高,将扭矩更多的作用于配合面处,导致轴承内圈和轴表面发生相对运动,造成轴的磨损;四是运行保养,包括轴承的润滑不佳,冷却系统堵塞造成运行温度过高,紧固装置的松动等。

  很多企业在遇到轴头磨损问题后,首先想到的便是更换新部件、补焊机加工、电刷镀等修复工艺,综合考虑,以上工艺无法及时有效解决轴头磨损问题。除了以上修复工艺,小编觉得还可以尝试用索雷碳纳米聚合物材料进行修复,该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料,优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等;该材料修复过程也不受轴单边磨损量的限制,并且修复简单易操作、修复时间短、修复综合费用低、修复效果好。

  某企业碎煤机主轴轴头部位出现磨损问题,轴颈尺寸为Ø100mm,宽度为160mm,磨损深度为单边0.3mm左右,键槽有轻微滚键现象并且键条已经损坏需更换,同时皮带轮轴孔磨损严重。

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