碎煤机检修 - 豆丁网

日期:2020-06-01 05:13

  碎煤机检修一、设备概况 环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块,使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎,达到破 碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排 除杂物、对煤种的适应性强等优点。 二、检修类别、周期及工期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 三、检修项目1、大修项目 (2)更换破碎板、筛板。(3)更换部分衬板。 (4)检查、修理筛板调节装置,检查润滑部位并加油。 (5)更换除杂室篦子。 (6)检查、清洗主轴轴承并加油,必要时更换轴承。 (7)根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。 (8)检查转子、圆盘、隔套及摇臂,磨损严重或损坏的要更换。 2、小修项目 (1)检查更换锤环及环轴。 (2)检查更换部分破碎板及筛板。 (3)检查更换部分衬板。 (4)对主轴轴承清洗加油。ag追杀模式前兆, (5)检查更换除杂室篦子。 (6)检查、调整筛板调节装置。 (7)对落煤管进行修补。。 (8)消除碎煤机其它缺陷。 (9)检查、紧固各部位的螺栓。 3、特殊项目 (1)更换转子摇臂。 (2)更换转子主轴。 (3)更换机壳。 (4)更换筛板支架及调节装置。 环式碎煤机检修项目: 检修项目检修类别(A。 02更换破碎板及筛板。 03更换部分衬板。 04检查、修理筛板调节装置,检查润滑部位 并加油。 05更换除铁室箅子。 06检查、清洗主轴承并加油,必要时更换 轴承。 07检修液力偶合器。 08部分或全部更换上、下落煤管。 10检查转子、圆盘、隔套及摇臂,磨损严重 或损坏的应当更换。 11转子找平衡。 12刷漆防腐。 13更换筛板支架及调节装置。 14检查、更换锤环及环轴。 15检查更换部分反击板(破碎板)和筛板。 16检查更换部分衬板。 17对主轴承清洗加油。 18检查、更换除铁室箅子。 19检查、调整筛板调节装置。 20检查、更换部分密封胶条。 21对上、下落煤筒部分挖补、更换。 22消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷。 23检查、紧固各部位的螺栓。 四、检修步骤、检修工艺及质量标准1、检修工艺要求 (1)当环锤磨损过大,效率变低或环锤破裂损坏时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更 (2)环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3,即90*2/3=60mm。当其不能与下次环锤更换一起更换时,已磨损的不能使用,应提前更换。 (3)更换环锤时应注意事项 闭锁电动机电源,防止误起动。用手拉葫芦等工具将转子固定,防止拆除环锤时转子意 外转动。 (4)转子的平衡和环锤重量的配置 以25g 为最小单位,对所有环锤进行准确称重。在垂直于轴的断面上,相对应的两个环 锤及相对应的两排环锤,其重量差都应150g 以内。各个环锤的重量应标在环锤的表面。 (5)筛板与破碎板的检查与更换 筛板的检查与更换 a、作为日常检查,从轴承座下部的检查门可以检查筛板的磨损情况。 b、筛板磨损到15mm 厚时,应更换新筛板。 c、更换筛板时将所有调整垫片取掉,用调节机构将筛板放置最低位,使用液压开合装 置,翻转后机盖,直到筛板能被吊出为止,并用支柱将其支牢,然后拆下筛板吊出机外。 五、检修质量标准 1、各部螺栓螺母紧固可靠。 2、主轴承采用22340C/C3W33(3G3640)型双列向心球面滚子轴承装配后径向间隙为 0.103-0.174mm。 3、负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约0.04-0.13mm,任何方向的振幅若超过 0.15mm 后均应立即停机检查。 4、空载运行时,轴承座的振动值不应超过0.06mm。 5、轴承最高温度不超过90。 6、筛板与锤环间隙调整在20mm—25mm 之间。 7、主轴承及筛板调节器各部润滑良好。 8、筛板架及调节器的各活动关节灵活,无卡阻现象。 六、安全、健康、环保要求 1、安全 (1)检修前要进行风险评估,对危险点采取预控措施。 (2)电动机外壳防护等级均为IP54,所有电缆均为阻燃电缆。 (3)防机械伤害及防坠落伤害。 (4)起吊孔处设有盖板或栏杆,楼梯、平台设有栏杆并采取防滑措施。 (5)检修作业前,对减振平台进行可靠支撑。 (6)利用液压装置打开前后箱体后,必须对其可靠支撑。 (7)在碎煤机区域动火,必须办理动火工作票。作业前,必须清理周围煤粉,特别是落 煤管及碎煤机内腔。施工现场2 米范围内清理易燃易爆物品,配备足够的消防器材(灭火器、 防火毯等),并经测量粉尘浓度合格,方可开工作业。作业后,清理现场,不留火种。 2、健康 (1)工作人员采取防尘措施,穿工作服、戴防尘口罩等。 (2)噪声符合国家环保要求。 3、环保要求 (1)擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。 (2)废油要放至专用废油桶,并存放指定地点。

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