300MW机组检修工作危险点分析预控手册doc

日期:2021-01-28 18:19

  300MW机组 检修工作危险点分析预控手册 批准: 审核: 初审: 编制: xxxxxx发电有限责任公司 xxxx年四月 目 录 第一部分 通 则 7 危险点分析与控制工作规定 7 危险点分析预控公用部分 11 工作票中某项设备检修作业危险点及控制措施范例 14 第二部分 汽机设备检修 16 汽轮机本体大修危险因素及控制措施 16 主油泵检修危险因素及控制措施 19 高加检修危险因素及控制措施 20 配汽机构检修危险因素及控制措施 22 高压调节汽门检修危险因素及控制措施 23 中压主汽门检修危险因素及控制措施 27 中压调节汽门检修危险因素及控制措施 29 油系统检修时危险因素及控制措施 31 油泵检修危险因素及控制措施 36 配合发电机大修危险因素及控制措施 37 除氧器和给水箱检修危险因素及控制措施 39 给水泵检修危险因素及控制措施 40 低加检修危险因素及控制措施 42 工业水回收泵检修危险因素及控制措施 44 胶球清洗泵检修危险因素及控制措施 45 胶球系统收球网清理检修危险因素及控制措施 46 冷却水升压泵检修危险因素及控制措施 47 凝结水泵检修危险因素及控制措施 48 凝结水泵坑排水泵检修危险因素及控制措施 50 凝汽器汽侧换热管及部件焊缝检查危险因素及控制措施 51 凝汽器水侧清理检修危险因素及控制措施 52 凝输泵检修危险因素及控制措施 53 给水泵前置泵检修危险因素及控制措施 54 水环式真空泵检修危险因素及控制措施 56 循环水坑排水泵检修危险因素及控制措施 58 本体疏水扩容器检修危险因素及控制措施 59 抽汽逆止门检修危险因素及控制措施 60 除氧器安全阀检修危险因素及控制措施 61 低压旁路门检修危险因素及控制措施 62 碟阀检修危险因素及控制措施 64 阀门类检修危险因素及控制措施 65 高加安全门检修危险因素及控制措施 66 高加出口电动门检修危险因素及控制措施 67 高排汽逆止门检修危险因素及控制措施 68 高压旁路电动门检修危险因素及控制措施 69 高压入口三通阀检修危险因素及控制措施 71 连排扩容器检修危险因素及控制措施 73 逆止门检修危险因素及控制措施 75 气动调节阀检修危险因素及控制措施 76 轴抽风机大修危险因素及控制措施 77 轴封加热器检修危险因素及控制措施 78 空调机检修危险因素及控制措施卡 80 滤油机检修危险因素及控制措施 81 第三部分 化学设备检修 82 锅炉补给水除盐水泵大修危险因素及控制措施 82 锅炉补给水反冲洗泵大修危险因素及控制措施 83 锅炉补给水螺杆式空压机大修危险因素及控制措施 84 锅炉补给水盐酸喷射器大修危险因素及控制措施 85 锅炉补给水碱液喷射器大修危险因素及控制措施 86 锅炉补给水中间水泵大修危险因素及控制措施 87 锅炉补给水清水泵大修危险因素及控制措施 88 锅炉补给水碱输送泵泵大修危险因素及控制措施 89 锅炉补给水酸输送泵大修危险因素及控制措施 90 锅炉补给水生水泵大修危险因素及控制措施 91 锅炉补给水废水中和池废水泵大修危险因素及控制措施 92 锅炉补给水罗茨风机大修危险因素及控制措施 93 综合泵房工业水泵大修危险因素及控制措施 94 综合泵房消防泵大修危险因素及控制措施 95 酸碱罐防腐大修危险因素及控制措施 96 综合泵房生活水泵大修危险因素及控制措施 98 供水泵大修危险因素及控制措施 99 聚合铁输送泵大修危险因素及控制措施 100 中间水箱大修危险因素及控制措施 101 水旋池大修危险因素及控制措施 102 岸边泵房冲石泵大修危险因素及控制措施 103 循环水泵大修危险因素及控制措施 104 聚合铁浓药箱大修危险因素及控制措施 105 聚合铁配药箱大修危险因素及控制措施 106 网篦式清污机大修危险因素及控制措施 107 冷却塔大修危险因素及控制措施 108 生活水箱大修危险因素及控制措施 109 工业水箱大修危险因素及控制措施 110 补油泵大修危险因素及控制措施 111 泥渣池大修危险因素及控制措施 112 废水池大修危险因素及控制措施 113 取水升压泵大修危险因素及控制措施 114 排污升压泵大修危险因素及控制措施 115 热网站加热器大修危险因素及控制措施 116 储气罐大修危险因素及控制措施 117 热网站循环泵大修危险因素及控制措施 118 热网站系统阀门大修危险因素及控制措施 119 采样间阀门检修危险因素及控制措施 120 油系统阀门检修危险因素及控制措施 121 排水泵大修危险因素及控制措施 122 污水泵大修危险因素及控制措施 123 除盐水箱大修危险因素及控制措施 124 生水箱大修危险因素及控制措施 125 热网站凝结水回收器大修危险因素及控制措施 126 热网站补水泵大修危险因素及控制措施 127 热网站射频排污过滤器大修危险因素及控制措施 128 热网站联箱大修危险因素及控制措施 129 热网站凝结水回收泵大修危险因素及控制措施 130 热网站软化器大修危险因素及控制措施 131 热网站软化水箱大修危险因素及控制措施 132 精处理在循环水泵大修危险因素及控制措施 133 取样间除盐水循环泵大修危险因素及控制措施 134 精处理酸碱计量间冲洗水泵大修危险因素及控制措施 135 长轴液下泵大修危险因素及控制措施 136 电动门大修危险因素及控制措施 137 计量隔膜泵大修危险因素及控制措施 138 中和池自吸废水泵大修危险因素及控制措施 139 离子交换器大修危险因素及控制措施 140 机械澄清池大修危险因素及控制措施 142 气浮池大修危险因素及控制措施 143 无阀虑池大修危险因素及控制措施 144 罗茨风机大修危险因素及控制措施 146 调节池清泥危险因素及控制措施 147 调节池清污机大修危险因素及控制措施 148 制氢站电解槽大修危险因素及控制措施 149 制氢站碱液泵大修危险因素及控制措施 150 手动阀门大修危险因素及控制措施 151 氢系统阀门检修危险因素及控制措施 152 第四部分 锅炉设备检修 153 汽水系统阀门检修危险因素控制措施 153 制粉系统检修危险因素控制措施 155 磨煤机内部检修危险因素控制措施 157 给煤机内部检修危险因素控制措施 159 煤粉管检修危险因素控制措施 160 密封风机检修危险因素控制措施 161 叶轮给煤机检修作业危险因素及控制措施 163 碎煤机检修作业危险因素及控制措施 164 皮带机驱动装置检修危险因素及控制措施 165 皮带机胶带更换危险因素及控制措施 166 煤斗检修危险因素及控制措施 167 犁煤器检修危险因素及控制措施 168 污水泵检修危险因素及控制措施 169 皮带机导煤槽检修危险因素及控制措施 170 皮带机三通挡板检修危险因素及控制措施 171 除尘器检修危险因素及控制措施 172 火车采样机检修作业危险因素及控制措施 173 入炉煤采样机检修作业危险因素及控制措施 174 电磁振动给煤机检修作业危险因素及控制措施 175 煤机检修作业危险因素及控制措施 176 皮带机落煤管筛检修作业危险因素及控制措施 177 水冷壁检修危险因素控制措施 178 过热器检修危险因素控制措施 179 吹灰器检修危险因素控制措施 180 风烟道挡板检修危险因素控制措施 181 火焰监视器冷却风机检修危险因素控制措施 182 空气预热器检修危险因素控制措施 183 空气预热器油系统检修危险因素控制措施 184 暖风器检修危险因素控制措施 185 翻车机检修作业危险因素及控制措施 186 脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施 187 石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施 189 滤液泵检修危险因素及控制措施 191 脱硫石膏排出泵危险因素及控制措施 193 脱硫工艺水泵检修危险因素及控制措施 194 脱硫地坑泵检修危险因素及控制措施 195 脱硫事故浆液泵检修危险因素及控制措施 197 更换阀门检修危险因素及控制措施 199 增压风机机检修危险因素及控制措施 200 真空皮带脱水机检修危险因素及控制措施 202 石膏、石灰石旋流器检修危险因素及控制措施 204 吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施 205 衬胶管道检修危险因素及控制措施 207 湿式球磨机检修危险因素及控制措施 208 渣浆泵更换填料危险因素及控制措施 210 称重给料机检修危险因素及控制措施 211 吸收塔检修危险因素及控制措施 212 风烟道挡板检修危险因素控制措施 214 除灰空压机L250-0.8W.检修危险因素及控制措施 215 机务空压机L132-0.8W.检修危险因素及控制措施 217 冷冻式空气干燥过滤器检修危险因素及控制措施 219 微热式空气干燥过滤器检修危险因素及控制措施 221 除灰系统圆顶阀检修更换危险因素及控制措施 223 灰管道检修危险因素及控制措施 225 电除尘器检修危险因素及控制措施 226 灰库脉冲反吹空压机检修危险因素及控制措施 228 灰库微热式空气干燥过滤器检修危险因素及控制措施 230 灰斗气化风机检修危险因素及控制措施 232 灰库气化风机检修危险因素及控制措施 234 加湿搅拌机检修危险因素及控制措施 236 燃油系统阀门检修危险因素控制措施 238 燃油库0#柴油储油罐检修危险因素控制措施 240 离心式供油泵检修危险因素控制措施 242 汽车卸油齿轮油泵检修危险因素控制措施 243 滤油器检修危险因素控制措施 244 泡沫比例混合装置检修危险因素控制措施 245 油枪检修危险因素控制措施 247 油水分离器检修危险因素控制措施 248 炉前燃油系统滤网清理危险因素控制措 249 第五部分 电气设备检修 250 电气作业施工组织危险因素及控制措施 250 220kV断路器检修危险因素及控制措施 253 220kV系统设备构架防腐危险因素及控制措施 255 220kV隔离开关检修危险因素及控制措施 256 220kV避雷器清扫检查预试危险因素及控制措施 257 220kV悬瓶清扫检查检修危险因素及控制措施 258 220kV电流、电压互感器检修危险因素及控制措施 259 一次设备更换后的试验危险因素及控制措施 260 发电机检修危险因素及控制措施 261 20kV封母检修危险因素及控制措施 263 氢干器检修危险因素及控制措施 264 主变压器大修危险因素及控制措施 265 主变压器冷却系统(潜油泵、风扇)大修危险因素及控制措施 267 6kV断路器大修危险因素及控制措施 268 6kV断路器小修危险因素及控制措施 270 6kV电流、电压互感器更换危险因素及控制措施 271 电缆作业危险因素及控制措施 272 电动机大修危险因素及控制措施 274 电动机更换及电机小修危险因素及控制措施 275 电动机测振动、清理卫生、喷漆危险因素及控制措施 276 电动机钳形表测电流危险因素及控制措施 277 电动机试转及控制回路检修危险因素及控制措施 278 开关及盘段检修危险因素及控制措施 279 控制柜内检修危险因素及控制措施 280 电除尘器电气部分检修危险因素及控制措施 281 起重设备检修危险因素及控制措施 282 卫生清扫和设备加油危险因素及控制措施 283 架空线路作业危险因素及控制措施 284 室外设备构架刷漆危险因素及控制措施 286 电动门检修修危险因素及控制措施 287 输煤设备上电气检修作业危险因素及控制措施 288 照明作业危险因素及控制措施 290 翻车机设备上电气检修作业危险因素及控制措施 293 第六部分 继电保护 295 电气作业施工组织危险因素及控制措施 295 220KV变压器停电继电保护检验危险因素及控制措施 297 6KV变压器停电继电保护检验危险因素及控制措施 298 220KV线路试验其中一类或几类保护危险因素及控制措施 299 6kV电机停电(部分停电)继电保护检验危险因素及控制措施 300 故障录波器检验的危险因素及控制措施 302 发电机停电(部分停电)继电保护检验危险因素及控制措施 303 励磁系统的检验危险因素及控制措施 304 直流系统继电保护检验危险因素及控制措施 305 电除尘高压控制柜继电保护检验危险因素及控制措施 306 380V低压配电段开关停电部分停电.二次回路继电保护检验危险因素及控制措施 307 220KV失灵保护试验危险因素及控制措施 308 备用电源自投装置检验危险因素及控制措施 309 二次回路通电耐压及保护操作试验危险因素及控制措施 310 高压试验危险因素及控制措施 311 第七部分 热控设备检修 313 热控专业检修工作危险因素及控制措施 315 热控专业检修工作危险因素及控制措施 317 热控专业检修工作危险因素及控制措施 320 热控专业检修工作危险因素及控制措施 322 热控专业检修工作危险因素及控制措施 324 热控专业检修工作危险因素及控制措施 326 热控专业检修工作危险因素及控制措施 328 热控专业检修工作危险因素及控制措施 329 热控专业检修工作危险因素及控制措施 330 热控专业检修工作危险因素及控制措施 331 热控压力表检修工作危险因素及控制措施 332 热控温度表检修工作危险因素及控制措施 333 双金属温度表检修工作危险因素及控制措施 333 PH表检修工作危险因素及控制措施 334 钠表检修工作危险因素及控制措施 335 硅表检修工作危险因素及控制措施 336 磷表检修工作危险因素及控制措施 337 导电度表检修工作危险因素及控制措施 338 溶解氧表检修工作危险因素及控制措施 339 浊度仪表检修工作危险因素及控制措施 340 酸浓度计表检修工作危险因素及控制措施 341 碱浓度计表检修工作危险因素及控制措施 342 电气作业施工组织危险因素及控制措施 343 关口电能表现场校验危险因素及控制措施 345 功率表检查校验危险因素及控制措施 346 功率变送器检验危险因素及控制措施 347 电流变送器检查检验危险因素及控制措施 348 电流表检查检验危险因素及控制措施 349 电压变送器危险因素及控制措施 350 关口表电压互感器二次压降测试 351 电压表危险因素及控制措施 352 频率表危险因素及控制措施 353 频率变送器危险因素及控制措施 354 电能表危险因素及控制措施 355 第一部分 通 则 危险点分析与控制工作规定 1.目的与要求: 1.1任何生产作业过程都存在着不同程度危及人身安全的因素。事故的发生,是作业人员对作业中的危险点认识不足。不能预先采取控制措施,或存在图省事、麻痹侥幸心理而冒险作业造成的。 1.2开展危险点分析,就是要引导员工在日常工作中,根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险点,并采取有针对性的措施,预防事故的发生。通过开展这项工作不断提高全体员工的安全意识和自我保护能力。 1.3为提高全体员工对工作中危险点的识别能力,在作业前积极分析和预想危险点,有针对性地采取措施,特制定本规定。 1.4开展检修作业危险点分析与控制工作,是发电厂的指令性工作,所属各部门公司.必须结合本单位的检修、维护等具体工作将作业危险点分析与控制作为工作票组成部分之一,强制执行。 2.各级人员责任制 2.1开展危险点分析与控制工作,实行分级管理和监督。班组范围内的工作,危险点分析和控制措施的落实由班组长负责,班组安全员监督;部门范围内的工作,危险点分析与控制措施的落实由部门总的工作负责人组织落实,部门安全员监督;对全厂范围内的工作由各部门组织开展各自范围的危险点分析与控制措施的落实,生产技术、安全监督部门组织协调和监督落实。多班组共同作业时要重点抓好结合部,以防止出现漏洞。 2.2工作班成员:工作前应学习《电业安全工作规程》以下简称《安规》.相关条款、运行及检修工艺规程中与本作业项目有关的规定、要求,参加危险点分析,开工前对危险点及控制措施进行确认签字,工作中认真落实危险控制措施,并严格遵守有关规定,规范作业行为,确保自身安全。 2.3工作负责人:对工作班成员精神状态是否符合当日工作安全要求负责,对所编制的危险点控制措施是否正确、完备负责;对值班员所做措施是否符合现场实际进行检查,对工作班成员所做防护措施是否完善,作业人员是否正确使用劳动防护用品负责。开工前工作负责人要在现场向班组工作人员交代危险点控制措施的落实情况。 2.4班组长:组织或监督工作负责人、工作班成员根据作业情况召开危险点分析会。负责审查危险点控制措施是否符合实际,是否正确、完善。根据当天作业安排召开班前会,宣讲危险分析,进行安全提示。深入现场检查危险点控制措施是否得到落实。 2.5工作票签发人:组织或参加工作班危险点分析,对所编制的危险点控制措施是否正确、完备进行审查。 2.6工作许可人:对工作票中没有危险点及控制措施,且工作班成员没有履行承诺签字的不得许可开工;对属于运行值班人员布置的安全措施是否完善负责。 2.7值长:组织或指定单元长班长.进行复杂的电气倒闸操作和热力系统操作的危险点分析和制定控制措施,并进行审查。不得签发没有危险点分析与控制措施的操作票。在审查工作票和操作票时,首先要审查工作任务是否与将要工作的地点、系统相一致。 2.8倒闸操作监护人:组织操作人共同对操作项目的危险点进行分析,制定控制措施,对危险点分析与控制措施的准确、完整负责。 2.9部门专工及领导:认真落实“管生产必须管安全”的原则,在布置生产任务的同时布置开展危险点分析与控制工作,并给予班组工作人员必要的指导,在现场检查工作进度及质量时必须检查危险点控制措施的落实情况。 2.10厂部专工及领导:按照职责分工,对所辖专业或部门所有班组是否都开展危险点分析与控制工作负责,应定期检查和指导现场开展情况,并根据作业内容,进行现场危险点考问,对措施不清、执行不力的作业人员要严格考核,对能力所限,危险点辨识不全的工作,要给予工作班成员必要帮助和指导;应定期检查和指导班组班前会召开情况,对班组在布置工作任务时是否进行危险点分析进行监督,对不能认真进行危险分析的现象要给予一定的考核。 3.作业点危险分析的方法和程序 3.1危险点及控制措施手册是生产现场主要检修工作危险点及控制措施,可以说是搞好危险点预控的一个模板、指导书;学习教材,在日常检修作业时,可对照使用,但不可能囊括生产现场所有作业可能产生的各种危险点及控制措施,作业班组仍要结合所属设备系统,针对具体作业进行必要的补充、完善、落实。 3.2凡是电力生产的每一项工作都要开展危险点分析,并制定出相应的控制措施。 3.3大修、小修、日常消缺、倒闸操作等正常工作,在安排生产工作同时布置开展危险点分析与控制工作,具体程序按本规定责任制一章要求执行。 3.4事故抢修,以及其他情况属于可以不开工作票的,也必须开展危险点分析与控制措施的制定,在所制定的措施得到落实后方可开工。 3.5特殊情况下由单人进行的工作,工作开始前由工作人员参照有关材料,自己进行分析和制定控制措施。 3.6在办理工作开工手续时,工作负责人必须出示危险点分析与控制措施,否则不允许开工。 3.7工作结束后收回危险点分析与控制措施交班长或安全员;保存。 3.8班后会上工作班组都要及时总结危险点分析与控制工作开展情况。对危险点分析与控制措施的准确性、严密性,以及执行中存在的问题不断总结和改进,为下次同类型作业提供安全可靠的经验。 3.9控制措施的重点为预防人身伤亡事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组被迫停运事故、火灾事故。要重点防范高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。 3.10危险点分析的步骤如下:在接受工作任务后,工作负责人要组织工作班成员进行危险点分析,提出控制措施。进行分析时,首先要结合以往的事故通报回顾此项作业是否发生过事故或不安全现象,并结合《安规》的要求,找出危险点,并重点结合以下因素进行分析,在分析的基础上提出控制措施。 3.11工作场地的特点,如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险点。必要时应事先到工作地点进行检查。 3.12工作环境的情况,如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业等环境因素可能给作业人员带来的危险点。 3.13工作过程中使用的机械设备、工器具,如电动工具、起重设备、安全工器具等有可能给工作人员带来的危险或设备异常。 3.14操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常。 3.15作业人员的身体状况不适、思想情绪波动、言行异常、技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险点等,要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动,并作为首要因素。 3.16在进行分析的基础上,填写危险点分析与控制措施,工作班成员共同确认并签字承诺。 4.正确处理好几项工作的关系 4.1危险点分析及控制与《安规》的关系。《安规》是长期反事故斗争经验的总结,对于安全生产工作具有普遍的指导意义。某项具体工作的危险性,在《安规》中已明确指出,在规程中“不得”、“严禁”、“防止”等所指出的内容就是作业的危险点。同时规程中也明确了对危险点的控制措施,以及发生意外后如何处理才能将损失减到最低程度等。 4.2在实际工作中,工作的场所、现场条件以及人员的情况是不断变化的,《安规》为找出现场的危险点提供了一般的指导性依据,但不可能面面俱到。所以开展危险点分析与控制工作必须坚持以《安规》为指导,紧密结合现场及工作班成员的具体情况进行。 4.3危险点分析及控制与工作票上所列安全措施的关系。工作票上所列安全措施主要是从热力或电气系统上所做的隔离措施,是防止电气或热力系统存在的不安全因素对工作人员造成的伤害,依据是《安规》及反事故措施的有关要求,在工作前由运行人员所做的措施。 4.4危险点分析与控制所提出的防范措施,是对《安规》中安全措施的补充和完善,是由工作班成员对具体工作进行分析后提出的,由工作班成员自己采取的措施。 4.5危险点分析及控制与《作业指导书》的关系。在《作业指导书》“作业要求”栏的安全措施条款中,除填写《安规》规定的要求外,还要填写危险点分析所提出的控制措施。 4.6在编制《作业指导书》时,要将工作班组自理的危险点控制措施编入“作业流程栏”。 危险点分析预控公用部分 序 号 作业活动 危险点 危险源 危害 控制措施 1.1 作业场所要求 场地湿滑、脏乱、有油污 发生跌伤事故 1. 2.建立定期清扫、检查制度 3.工作完毕后应及时清理场地 4.合理摆放检修设备,临时物品的摆放影响人员行动安全时,应设置明显的警示标志。 工作场地的井、坑、孔洞或沟道不完善 发生跌落、跌伤事故 1. 2.检修中必须揭开的井盖,在其周围设临时围栏,并挂警告牌 3.检查工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆是否完善 工作中拆除栏杆 人身伤害 承载面超载 1.设备损坏 2.人身伤害 照明设施不完善 1. 2.设备损坏或误操作 1.对场地照明应进行定期试验和消除,保证事故照明可靠备用 2.工作中发现照明损坏应及时处理,禁止在失去照明时进行重要操作 3.工作场所应配备足够大应急照明工具,如手电、应急照明灯 现场堆放易燃易爆物品 发生爆炸及火灾 1. 2.漏到地面的油类应及时清除 消防设施不齐全 火灾 1. 2.定期检查、试验和更换工作场所的消防设施 1.2 作业人员 缺乏必要的安全知识 人身伤害 1. 2.进行人员必须熟悉有关急救常识和可燃物品的特性及防火防爆规则 健康状况不佳 1. 2.影响设备安全 1.定期进行体格检查,不适合担任相应检修工作的人员不得参与检修工作 2.工作时必须保持良好的精神状态,严禁疲劳工作 行为不规范 发生人员伤亡 任务不清,设备不熟悉,检修方法不当,盲目动工 1.发生人身损伤 2.影响设备安全 1.安排熟悉检修设备,有经验的人员进行工作 2.检修负责人必须明确工作任务,熟悉方法,并向工作组成员交代清楚 3.重大或特殊检修项目必须有完善的作业指导书 无证作业 1. 2.影响设备安全 1.特殊工作人员须持证上岗 2.严禁无证作业 1.3 工器具的使用 1.3.1 一般工器具的使用 测量工器具不合格 1.定期进行工器具检验,校验、不使用不合格的工器具 2.建立完善的工器具台帐,确保检修工器具完整 3.熟悉各种工器具的使用方法,发现损坏应立即更换,不得继续使用 不懂得正确使用工器具 1. 2.造成虚假测量 1.学习正确使用工器具 2.测量时采用多次测量或不同人测量的方法,尽量减少误差. 1.3.2 特殊工器具的使用 电动工器具使用不当 人身伤害 1. 2.定期检验 3.使用电钻等电动工具须带绝缘手套 4.工具停止使用时应断开电源 行灯使用不当 1. 2.行灯变压器不得放在工作容器内 3.行灯变压器外壳接地线良好 风动工具使用不当 1. 2.损坏设备 3.损坏工具 1.使用前检查锤子、钻头等工作部件安装牢固 2.风动工具的软管必须和工具连接牢固 3.软管连接前应吹扫干净 4.设备停止转动,停气前不得拆换部件和软管 1.4 相关配合 1.4.1 起吊重物 起重设备不合格 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.不合格的起重设备严禁使用 起重设备维护不当 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.起重设备使用前应进行检查 3.及时更换不合格的钢丝绳 起重设备超载 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.起吊重大设备时须经试重合格方能使用 3.严禁超载起重 组织指挥无序 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.起吊组织工作井然有序,防止碰伤工作人员和损坏设备 起吊物下站人 1.人身伤害 2.损坏设备 悬吊物下严禁站人 1.4.2 搭拆脚手架 脚手架搭建不要求 1.脚手架倒塌 2.摔伤人员 1. 2.脚手架须经验收合格后方可使用 脚手架拆除方法错误 1.脚手架倒塌 2.摔伤人员 1.4.3 拆除及敷设保温层 拆除时间过早 1. 2.设备冷却太快或不均,引起变形 1.必须按规程要求,待设备冷却到一定温度才能拆除保温 2.做好防止人员烫伤的措施 未穿防护服 引起身体不适 保温材料不按规定摆放和清除 环境污染 1. 2.拆除保温时,应覆盖好附近有可能被污染的设备 1.5 容器内工作 通风不良 人员窒息 1. 2.采取有效的通风措施 3.检修人员感到身体不适时应进行轮换作业 误触电 触电伤亡 1. 2.行灯变压器应放在容器外 隔离措施不到位 人身伤害 1. 2.确认检修容器内不带压,放尽余水、汽和油 遗留杂物 损坏设备 1.6 检修前的准备工作 1.6.1 设备缺陷的确认 1. 2.缺陷确认不仔细,盲目下结论 1.设备损坏 2.不能正确消除缺陷,延长检修时间,影响设备备用 1.坚持先确认设备缺陷再进行检修的原则 2.缺陷难以明确,应根据缺陷发生的可能性大小逐步排除 3.重大设备缺陷应召开专题会议确定 1.6.2 工作任务的安排及检修人员的确定 1.工作任务交代不清 2.工作负责人安排部合理 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.安排有经验的检修人员进行相关设备的检修 3.工作任务不明确不检修 1.6.3 工作票的办理 1. 2.工作票安全措施不全 3.安全措施执行不到位 4.在防火区工作 1.人身伤害 2.损坏设备 1. 2.严格按工作票制度进行检修 3.认真审查和布置安全措施,特殊情况应考虑应急措施 4.在防火区工作应办理动火工作票 工作票中某项设备检修作业危险点及控制措施范例 序号 危险点 控 制 措 施 1 人员思想 状况不稳 2 人员精神 状态不佳 3 误动其它设备 2、雇佣临时工时,必须在监护下工作 4 落物伤人 2、高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤及别人,较小零件应及时放入工具袋。 3、高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 4、脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。 5、搬运、拆卸较重的部件,要多人一起或使用倒链,禁止抛投。 6、随时将见到的地上杂物捡起,放入垃圾箱,以免掉落伤人 5 设备损坏 2、行车试运合格,不溜钩,钢丝绳无断股,限位正常。 3、设备轻拿轻放,不野蛮施工。 6 着火爆炸 2、使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持()的安全距离,气瓶防振圈、防回火器、安全帽、压力表等组件齐全完善。 3、金属探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸 7 人身触电 2、电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。 3、工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 4、检修工作暂时停止,必须关掉电动工具开关。 5、容器内作业行灯电压不超过36V,照明要充足 8 遗留异物 9 高空坠落 2、若在脚手架上工作,脚手架要验收合格,防止捆绑不牢倒架,无防护栏杆坠落。 3、多人作业时,避免多条安全带挂于同一地点,安全带不能低挂高用。 4、临时割除的栏杆、孔洞,必须设临时围栏,挂警示牌,工作结束后及时恢复 10 滑跌碰! 2、油循环前要防止跑油,必须检查所有法兰、丝堵等全部恢复正常 11 烫伤 2、进入设备内作业要穿好工作服,戴好手套. 12 吸入粉尘 13 机械伤害 2、设备试转时应站在轴向位置,试转结束后,及时切断电源,方可进行恢复或检修。 3、使用大锤要检查大锤完好,周围工作人员禁止站在对面作业,不准戴手套和单手抡大锤。 4、使用磨光机、砂轮机时工作人员应戴防护眼镜。 5、千斤顶使用前校验,不合格不准使用。 6、转动机械的防护罩要连接牢固。 14 起重伤害 2、不准在起吊的重物下行走和停留。 3、吊装过程中要和起重人员互相配合。 4、所有起吊工作由专人指挥,专人操作。 15 窒息 2、设立监护人,且监护人保持与作业人员的随时联系,不得私自离开岗位。 第二部分 汽机设备检修 汽轮机本体大修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想 状况不稳 人员精神 状态不佳 误动其 它设备 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤害 2.正确使用工器具,戴好防护用品。 3.严禁站在拉紧的钢丝绳对面。 4.盘动转子时,严禁工作人员在转子上工作,脚应离开叶片边缘。 5.严禁单手或戴手套抡大锤,周围不准站人。 6.在清理带有尖锐边缘的零部件时,工作人员应戴手套。 7.在使用有火星飞出的工具时,工作人员应使用防护眼镜。 8.在起大盖和导管时,严禁工作人员将手头或脚伸入结合面之间。 9.汽缸翻缸时,应仔细检查钢丝绳绑扎情况,严禁工作人员在对面和下面站立。 落物伤人 在汽缸大盖下涂溥涂料时,必须使用专用支撑,以防落下伤人。 高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤人。较小零件应及时放入工具袋。 高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。 高空坠落 若在脚手架上工作,应设置安全围栏。 多人作业时,避免多条安全带挂于同一地点,安全带不能低挂高用。 临时割除的栏杆孔洞,必须设临时围栏,挂警示牌,工作结束后及时恢复。 烫伤 2.热紧、热松汽缸结合面螺栓紧、松螺帽时必须戴隔热手套。 设备损坏 2.在起吊任何大的零部件时,必须找平找正。 3.对轮连接时,必须使用铜棒。 4.只许在专人的指挥下进行吊大盖和转子工作。 5.拆装轴承时,应注意编号,防止装反。 6.在吊汽缸大盖、隔板套时,因卡涩、蹩劲等原因造成不能起吊时,应查明原因严禁强行起吊。 7.起吊转子时应扶稳找正,防止碰伤转子或轴瓦。 8.对轮找中心时,应清理干净轴瓦、轴颈并滴入少许润滑油,防止拉伤轴瓦或轴颈。 着火 2.进行焊割作业时,作业点下方必须可靠封闭,不得有焊渣落下。 3.进行焊割作业时,作业点处可燃物必须全部清除。 4.进行焊割作业时,应准备消防器材。 5.进行焊割作业时,工作结束离开现场,必须检查或清理遗留火种。 人身触电 2.电动工器具要有检验合格证,现场外观检查、试运良好。 3.工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 4.检查加热设备的绝缘,工作人员离开现场应切断电源。 5.操作加热棒的工作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 遗留异物 2.大盖和导管吊出后,应立即在各孔洞加封堵,防止异物落入汽缸内。 3.检修过程中发现有异物落入汽缸,应立即汇报并设法取出。 4.回装前应及时清点工器具及材料防止遗留在汽缸内。 5.汽缸正式扣大盖时,必须经专业点检员检查确认内部无任何异物时,方允许扣大盖。 滑跌碰 2.在油系统工作时及时清理地面油污。 气瓶爆炸 起重伤害 2.仔细检查钢丝绳和倒链,无断股、无开裂,所承受的荷重不准超过规定。 3.正确使用吊环和U型环,使用前应仔细检查其完好性。 4.禁止钢丝绳和电焊机导线.使用倒链起吊时应做好防滑措施。 6.严禁在起吊的重物下行走或停留。 汽轮机前箱检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 人员精神 工作班组.长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 误动其 它设备 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤害 2.手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 落物伤人 2.检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 烫伤 2.拆卸设备零部件时戴防高温手套。 设备损坏 2.前箱起吊时要检查螺丝全部松开,无妨碍起吊连接如:法兰、管道、热控接线.并用顶丝将前箱盖顶起3~5mm后才允许起吊。 4.前箱油管拆卸前要做好记号、挂牌并记录。 5.拆下的油管道要及时用白布封口。 6.前箱部件起吊时要用麻绳捆绑牢固后再起吊。 7.滑动部件组装前必须涂上清洁的润滑油 。 触电伤害 2要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 3.使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋。 4.前箱内要使用12V行灯照明。 5.禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 起重伤害 2.在起吊前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 遗留异物 2.前箱回装时要认真检查前箱及管道内无遗留异物。 3.回装前要及时清点工器具。 4.油管要用压缩空气吹扫干净。 5.扣前箱盖时前箱内要用面团沾干净并由化学监督人员检查合格。 高空坠落 2.工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在牢固构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 滑跌碰 吊出前箱部件时要接好油盘并及时清理地面油污或杂物。 工器具摆放要整齐有序、布线横平竖直。 着火爆炸 动火时要办理动火工作票,做好隔绝火源的措施。 准备好消防器材,工作结束后检查消除遗留火种。 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善 主油泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班组.长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 3 误动其 它设备 1.办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 机械伤害 1.检查工器具合格。 2.手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 5 落物伤人 1.进入生产现场要穿好工作服,戴好安全帽,并系好安全帽带。 2.检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 6 设备损坏 1.前箱油管拆卸前要做好记号、挂牌并记录。 2.前箱部件起吊时要用麻绳捆绑牢固后再起吊。 3.起重机械要经检查合格,吊索荷重适当。 4.滑动部件组装前必须涂上清洁的润滑油 。 5.拆下的油管道要及时用白布封口。 7 触电伤害 1.临时电源摆放要规范,不能乱拉乱接,要由专业电工接线.要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 3.使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋。 4.前箱内要使用12V行灯照明。 5.禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 8 起重伤害 1.在起吊过程中,起重人员和操作人员互相配合,防止碰伤。 2.在起吊前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 9 遗留异物 1.前箱内的油管道口要及时封堵以防落入杂物。 2.前箱回装时要认真检查前箱及管道内无遗留异物。 3.回装前要及时清点工器具。 4.油管要用压缩空气吹扫干净。 5.扣前箱盖时前箱内要用面团沾干净并由化学监督人员检查合格。 10 高空坠落 1.工作前检查脚手架合格后,方可上架工作。 2.工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 11 滑跌碰 1.吊出前箱部件时要接好油盘并及时清理地面油污或杂物。 2.工器具摆放要整齐有序、布线.动火时要办理动火工作票,做好隔绝火源的措施。 2.准备好消防器材,工作结束后检查消除遗留火种。 3.用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善 高加检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4. 机械伤害 正确使用工器具,戴好防护用品。 严禁单手或戴手套抡大锤,抡大锤时周围不准站人。 在清理带有尖锐边缘的零部件时,工作人员应戴手套。 在使用有火星飞出的工具时,工作人员应使用防护眼镜。 高加水室作业,其内部温度不得高于50℃,工作时间不超10分钟。 5. 落物伤人 高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤人。 较小零件应及时放入工具袋。 高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 脚手架上放物件时,应固定,杂物应及时清理。 6. 烫伤 开工前应确认系统已降温至80℃以下。 解体法兰时工作人员应先松开侧面螺栓,并防止汽水烫伤。 7. 设备损坏 检查起重设备正常可用。 8. 着火 进行焊割作业时,必须办理动火工作票。 进行焊割作业时,作业点下方必须可靠封闭,不得有焊渣落下。 进行焊割作业时,作业点处可燃物必须全部清除。 进行焊割作业时,应准备消防器材。 进行焊割作业时,工作结束离开现场,必须检查或清理遗留火种。 9. 人身触电 电动工器具要有检验合格证,现场外观检查、试运良好。 工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 检查加热设备的绝缘,工作人员离开现场应切断电源。 进入高加人孔内工作时,只准使用手电进行照明。 10. 遗留异物 回装自密封体前应及时清点工器具及材料防止遗留在高加内。 11. 高空坠落 高空作业工作时应系好安全带,安全带挂钩应挂在结实牢固的构件上。 12. 气瓶爆炸 13. 起重伤害 禁止钢丝绳和电焊机导线或其他电线相接触。 使用倒链起吊时应做好防滑措施。 严禁在起吊的重物下行走或停留。 配汽机构检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 人员精神状态不佳 误动其 它设备 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 高空坠落 2.工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 机械伤害 使用大锤前,检查锤头无缺陷合格后方可使用,不准单手和戴手套抡大锤。 松法兰螺栓时,应先松远离身体的一侧,防止残余汽水喷出伤人。 校正螺栓孔时,应用撬棒校正,不得用手指触摸,防止划伤手指。 使用吊链前,检查无滑链等缺陷合格后方可使用,并且不准进行斜拉。 落物伤人 不准上下投掷物件,架上物品要固定牢固。 作业区域地面要设围栏或设警示标识。 烫伤 拆卸设备零部件时戴防高温手套。 在进行热松螺栓时,人员避免在烤把的正对位置。 设备损坏 不能野蛮作业,严格按照作业指导书进行检修。 起重伤害 在起吊过程中,起重人员和操作人员互相配合。 在起吊过程前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 吊装过程中防止磕碰。 遗留异物 回装过程中,检查无工具和其它杂物留在管道内。 高压调节汽门检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 人员精神状态不佳 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤人 使用大锤拆卸螺栓时,扳手须用绳系牢,拉绳人站在安全范 围内,以防扳手脱落伤人。 拆装门体弹簧时要用专用长螺栓对称松紧,用力均匀,严禁 松偏或紧偏, 手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 两人以上抬放弹簧压板及其它较重东西时用力要一致,配合要默契以防挤伤。 正确使用工器具,戴防护用品。 使用大锤不准戴手套不准单手抡大锤,对面不准站人。 落物伤人 检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 上、下层同时工作时要设置隔离网或做好其它安全防护措施以防落物伤人。 烫伤 2. 接触热体时戴好隔热手套,穿好隔热鞋。 设备损坏 起重机械要经检查合格,吊索荷重适当。 油动机或门体起吊前要检查连接件是否全部松开有无妨碍起吊的连接件如:法兰、管道、喷咀等.。 吊门体时要边吊边用铜棒敲击门体,以防门体憋劲,钢丝绳拉断伤人。 门体吊出后要及时用铁皮封口,以防掉进杂物。 着火 及时清理使用后的棉纱等易燃物。 油动机起吊时回油口要用绸布堵好以防存油漏至高温管道处启机后引起着火。 油动机检修时要放置在合适的检修场所,回油口处要接好油盘防止余油流至高温区域。 使用电火焊时必须办理动火工作票。 人身触电 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋花塞。 禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 遗留异物 设备回装时认真检查门体及管道内无遗留异物。 回装前要及时清点工器具。 油管口要及时用白布包好。 高空坠落 使用脚手架前必须事先检查,禁止使用不合格的脚手架。 禁止在脚手架上放置工器具。 严禁上下投掷工器具。 滑跌碰 工器具摆放要整齐有序。 气瓶爆炸 起重伤害 不准在起吊的重物下站立或停留。 利用架子起吊重物前必须检查架子是否结实可靠。 严禁非专业起重工指挥行车。 高压主汽门检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 机械伤人 2.使用大锤拆卸螺栓时,扳手须用绳系牢,拉绳人站在安全范围内,以防扳手脱落伤人。 3.拆装门体弹簧时要用专用长螺栓对称松紧,用力均匀,严禁松偏或紧偏, 4.手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 5.两人以上抬放弹簧压板及其它较重东西时用力要一致,配合要默契以防挤伤。 6.正确使用工器具,戴防护用品。 7.使用大锤不准戴手套不准单手抡大锤,对面不准站人。 5 落物伤人 2.检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 3.上、下层同时工作时要设置隔离网或做好其它安全防护措施以防落物伤人。 6 烫伤 2.接触热体时戴好隔热手套,穿好隔热鞋。 7 设备损坏 2.油动机或门体起吊前要检查连接件是否全部松开有无妨碍起吊的连接如:法兰、管道、喷咀等.。 3.吊门体时要边吊边用铜棒敲击门体,以防门体憋劲,钢丝绳拉断伤人。 4.门体吊出后要及时用铁皮封口,以防掉进杂物。 8 着火 2.及时清理使用后的棉纱等易燃物。 3.油动机起吊时回油口要用绸布堵好以防存油漏至高温管道处启机后引起着火。 4.油动机检修时要放置在合适的检修场所,回油口处要接好油盘防止余油流至高温区域。 5.使用电火焊时必须办理动火工作票。 9 人身触电 2.要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 3.使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋花塞。 4.禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 10 遗留异物 2.设备回装时认真检查门体及管道内无遗留异物。 3.回装前要及时清点工器具。 4.油管口要及时用白布包好。 11 高空坠落 2.使用脚手架前必须事先检查,禁止使用不合格的脚手架。 3.禁止在脚手架上放置工器具。 4.严禁上下投掷工器具。 12 滑跌碰 2.工器具摆放要整齐有序。 13 气瓶爆炸 14 起重伤害 不准在起吊的重物下站立或停留。 吊装过程中要和起重人员互相配合,防止起重伤害。 利用架子起吊重物前必须检查架子是否结实可靠。 严禁非专业起重工指挥行车。 中压主汽门检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神 工作班组.长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康佳等成员严禁进入工作现场。 3 误动其 它设备 办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 机械伤人 使用大锤拆卸螺栓时,扳手须用绳系牢,拉绳人站在安全范围内,以防扳手脱落伤人。 拆装门体弹簧时要用专用长螺栓对称松紧,用力均匀,严禁松偏或紧偏, 手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 两人以上抬放弹簧压板及其它较重东西时用力要一致,配合要默契以防挤伤。 正确使用工器具,戴防护用品。 使用大锤不准戴手套不准单手抡大锤,对面不准站人。 5 落物伤人 检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 2.上、下层同时工作时要设置隔离网或做好其它安全防护措施以防落物伤人。 6 烫伤 2. 接触热体时戴好隔热手套,穿好隔热鞋。 7 设备损坏 2. 油动机或门体起吊前要检查连接件是否全部松开有无妨碍起吊的连接如:法兰、管道、喷咀等.。 3. 吊门体时要边吊边用铜棒敲击门体,以防门体憋劲,钢丝绳拉断伤人。 4. 门体吊出后要及时用铁皮封口,以防掉进杂物。 8 着火 及时清理使用后的棉纱等易燃物。 油动机起吊时回油口要用绸布堵好以防存油漏至高温管道处启机后引起着火。 油动机检修时要放置在合适的检修场所,回油口处要接好油盘防止余油流至高温区域。 使用电火焊时必须办理动火工作票。 9 人身触电 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋花塞。 禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 10 遗留异物 2.设备回装时认真检查门体及管道内无遗留异物。 3.回装前要及时清点工器具。 4.油管口要及时用白布包好。 11 高空坠落 2.使用脚手架前必须事先检查,禁止使用不合格的脚手架。 3.禁止在脚手架上放置工器具。 4.严禁上下投掷工器具。 12 滑跌碰 2.工器具摆放要整齐有序。 13 气瓶爆炸 14 起重伤害 2.不准在起吊的重物下站立或停留。 3.吊装过程中要和起重人员互相配合,防止起重伤害。 4.利用架子起吊重物前必须检查架子是否结实可靠。 5.严禁非专业起重工指挥行车。 中压调节汽门检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 1.办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 2.若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 机械伤人 2.使用大锤拆卸螺栓时,扳手须用绳系牢,拉绳人站在安全范围内,以防扳手脱落伤人。 3.拆装门体弹簧时要用专用长螺栓对称松紧,用力均匀,严禁松偏或紧偏, 4.手板板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 5.两人以上抬放弹簧压板及其它较重东西时用力要一致,配合要默契以防挤伤。 6.正确使用工器具,戴防护用品。 7.使用大锤不准戴手套不准单手抡大锤,对面不准站人。 5 落物伤人 2.检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 3.上、下层同时工作时要设置隔离网或做好其它安全防护措施以防落物伤人。 6 烫伤 2.接触热体时戴好隔热手套,穿好隔热鞋。 7 设备损坏 2.油动机或门体起吊前要检查连接件是否全部松开有无妨碍起吊的连接如:法兰、管道、喷咀等.。 3.吊门体时要边吊边用铜棒敲击门体,以防门体憋劲,钢丝绳拉断伤人。 4.门体吊出后要及时用铁皮封口,以防掉进杂物。 8 着火 2.及时清理使用后的棉纱等易燃物。 3.油动机起吊时回油口要用绸布堵好以防存油漏至高温管道处启机后引起着火。 4.油动机检修时要放置在合适的检修场所,回油口处要接好油盘防止余油流至高温区域。 5.使用电火焊时必须办理动火工作票。 9 人身触电 2.要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 3.使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋花塞。 4.禁止使用不合格的电动工器具,使用电动工具时戴好绝缘手套、并穿好绝缘鞋。 10 遗留异物 2.设备回装时认真检查门体及管道内无遗留异物。 3.回装前要及时清点工器具。 4.油管口要及时用白布包好。 11 高空坠落 2.使用脚手架前必须事先检查,禁止使用不合格的脚手架。 3.禁止在脚手架上放置工器具。 4.严禁上下投掷工器具。 12 滑跌碰 1工器具摆放要整齐有序。 13 气瓶爆炸 14 起重伤害 2.不准在起吊的重物下站立或停留。 3.吊装过程中要和起重人员互相配合,防止起重伤害。 5.利用架子起吊重物前必须检查架子是否结实可靠。 6.严禁非专业起重工指挥行车。 油系统检修时危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 人员精神状态不佳 工作班组.长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤害 用板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 使用脚手架需事先检查,必要时脚手架加装围栏禁止使用不合格的脚手架。 两人以上抬放较重物件时用力要一致,以防砸伤。 正确使用工器具,戴防护用品。 使用大锤不准戴手套不准单手抡大锤,对面不准站人。 落物伤人 检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 油外漏 拆卸设备零部件时要用油盘接好漏油。 脏油、废油、油抹布放至规定地点,严禁乱倒乱放。 设备损坏 起吊设备时要边吊边用铜棒敲击振动,以防憋劲,损坏设备。 起吊前必须事先检查螺丝全部松开再无影响起吊的连接。 着火 清洗时要远离火源。 油区动火办理动火工作票。 触电伤害 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 使用电动工器具要戴好绝缘手套,并穿好绝缘鞋。 起重伤害 在起吊前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 在起重前要检查起重倒链和钢丝绳是否合格,不合格的严禁使用。 不准在起吊的重物下站立或停留。 遗留异物 回装前应及时清点工器具。 油系统检修不准戴手套。 油系统工作结束组装前由化学监督人员进行验收合格。 高空坠落 工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 油系统作业要穿好防滑耐油鞋。 滑跌碰 工器具摆放要整齐有序。 爆炸 准备好消防器材,做好隔绝火源的措施,工作结束后检查消除遗留火种。 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。 氢油区检修时必须使用铜制工具。 禁止在油管道或有油的容器内直接进行焊接工作。 氢油管道上不允许使用磨光机或切管机。 油系统管道焊接时必须做好与油区的隔离、吹管措施,消防人员就地监护。 油箱检修时危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 人员精神状态不佳 工作班组.长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤害 用板手松螺丝时作业人用力不准过猛也不准将手放在容易被挤伤处。 使用梯子时需事先检查梯子下部有无防滑胶套禁止使用不合格的梯子。 两人以上抬放较重物件时用力要一致,以防砸伤。 正确使用工器具,清理油箱工作时不准戴手套。 油系统工作时工作人员工器具一定卡好,防止打滑。 窒息 油箱内有人工作时外面设专人监护。 落物伤人 油箱垂直入口处不准堆放工具或其它物件。 着火爆炸 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。 要加强通风,油箱内油汽含量不能超标。 清洗部件时要远离火源。 及时清理使用后的废油、破布等易燃物。 触电伤害 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 油箱内使用的行灯电压不准超过12V。 行灯变压器不准带入油箱内应放在油箱外并在下部垫好胶皮。 遗留异物 油系统回装前必须由化学监控人员验收合格。 设备回装时认真检查油箱内无遗留异物。 回装前应及时清点工器具。 高空坠落 工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 油系统作业要穿好防滑耐油鞋。 滑跌碰 进入油箱作业要穿好防滑耐油鞋。 工器具摆放要整齐有序。 抗燃油系统检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 人员精神状态不佳 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤人 检查工器具合格。 使用脚手架需事先检查,禁止使用不合格的脚手架。 两人以上抬放较重物件时用力要一致,以防砸伤。 落物伤人 检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。 上、下层同时工作时要设置隔离网或做好其它安全防护措施。 高处作业,工具装袋,检修中产生的杂物及时清理。 设备损坏 起吊抗燃油箱上盖前必须事先检查螺丝全部松开再无影响起吊的连接。 抗燃油箱上焊接时要事先检查油箱接地线是否良好以防烧坏电源箱线。 着火 及时清理使用后的油布等易燃物。 油系统动火,要办理动火工作票,动火时要把油放尽,进行吹管,加堵,除油垢等防止着火的措施。 油系统检修要使用铜制工具。 人身触电 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头。 电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。 遗留异物 设备回装时认真检查系统及管道内无遗留异物。 回装前应及时清点工器具。 油系统检修不准戴手套。 回装时箱内要用面团沾尽,油管用压缩空气吹扫干净。 滑跌碰 工作时要接好油盘。 工器具摆放要整齐有序。 爆炸 化学派人就地测氢,氢含量在允许范围内。 氢油区检修时必须使用铜制工具。 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。 没有做好措施禁止在油管道或有油的容器内进行焊接工作。 没有做好措施氢油管道上不允许使用磨光机或切管机。 油系统管道焊接时必须做好与油区的隔离措施消防人员就地监护。 起重伤害 不准在起吊的重物下站立或停留。 严禁非专业起重工指挥行车。 油泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 人员精神状态不佳 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 机械伤害 检查工器具合格。 两人以上抬放较重物件时用力要一致,以防砸伤。 落物伤人 油箱垂直入口处不准堆放工具或其它物件。 着火爆炸 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。 清洗部件时要远离火源。 检修时必须使用铜制工具。 及时清理使用后的油污、棉纱等易燃物,并放至规定地点。 触电伤害 要使用带漏电保护器的绕线盘或电源,及专用的插头,无裸露,摆放规范。 电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。 工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 遗留异物 设备回装时认真检查油箱内无遗留异物。 回装前应及时清点工器具。 油系统检修不准戴手套,穿带钮扣的衣服。 高空坠落 工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 油系统作业要穿好防滑耐油鞋。 滑跌碰 地面积油要极时清理。 设备损坏 配合发电机大修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想 状况不稳 人员精神 状态不佳 人员误动 机械伤害 在使用有火星飞出的工具时,工作人员应使用防护眼镜。 在轴瓦翻时,不准将手伸入轴瓦洼窝内,以防在轴瓦下滑时将手挤伤。 千斤顶必须垂直地放在重荷下面,必须安放在结实的或垫以硬板的基础上,以免在举重时发生歪斜,射出伤人。 两台千斤顶同时使用时,应用相同的速度同时上升或下降。 严禁单手或戴手套抡大锤,周围不准站人。 在清理带有尖锐边缘的零部件时,工作人员应戴手套。 严禁在拉紧的钢丝绳、倒链对面站立,以防伤人。 发电机加减垫时,工作人员严禁将手指伸入发电机地角与基础之间,防止发电机下落挤伤手指。 落物伤人 不能上下抛递物件。 滑跌碰 在端盖内检修时应及时清理端盖内的积油,检修工作人员进入端盖内应将鞋底擦干净,防止滑倒碰伤。 设备损坏 对轮找中心时,两对轮必须用铜棒联接。 起吊发电机盖时,应将轴瓦捆绑牢固,防止轴瓦脱离端盖而损伤轴瓦。 发电机抽穿转子时,两对轮之间应垫以胶皮,以防止碰伤两对轮之间的端面。 拆卸油档时,应轻拿轻放,防止碰伤油档齿。 发电机各绝缘垫应轻拿轻放并保存好,防止损坏或丢失。 对轮找中心时,应清理干净轴瓦、轴颈并滴入少许润滑油,防止拉伤轴瓦或轴颈。 解体和回装发电机端盖时,应有专人对密封瓦套密封胶圈进行监视,防止在解体和回装时损伤密封胶圈。 着火 进行焊割作业时,作业点下方必须可靠封闭,不得有焊渣落下。 进行焊割作业时,作业点处可燃物必须全部清除。 进行焊割作业时,应准备消防器材。 进行焊割作业时,工作结束离开现场,必须检查或清理遗留火种。 人身触电 电动工器具要有检验合格证,现场外观检查、试运良好。 工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 在发电机测量绝缘时,严禁在发电机转子上工作。 遗留异物 回装发电机端盖前必须仔细检和查清点工具,防止异物遗留在发电机端盖内。 爆炸 严格按照质量标准调整油档间隙,防止机组在运行时发生磨擦而产生火星 起重伤害 仔细检查钢丝绳和倒链,无断股,无开裂,所承受的荷重不准超过规定。 使用倒链起吊时应做好防滑措施。 千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动,否则不得使用。 正确使用合格的吊环和U型卡环。 严禁在起吊的重物下行走或停留。 高空坠落 除氧器和给水箱检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想状况不稳 人员精神状态不佳 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 烫伤 拆卸人孔螺栓时,应先拆远离身体的一侧,防止除氧器内部残余汽水烫伤人员。 高空坠落 工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用。 机械伤害 打开人孔时,应双人配合,防止人孔堵板坠落伤人。 使用大锤前,检查锤头无缺陷合格后方可使用,不准单手和戴手套抡大锤。 确定除氧器内部压力降为零。 人身触电 临时电源摆放规范,由专业人员接线或使用插头接线,不准私自接线。 窒息 设立监护人,且监护人保持与作业人员的随时联系,不得私自离开岗位。 遗留异物 回装人孔后,清点无人员、工具和其它杂物留在管道和容器内。 滑跌碰 落物伤人 较小零件应及时放入工具袋。 高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。 给水泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 高空坠落 5 机械伤害 正确使用工器具,戴好防护用具。 工作人员打大锤时不得戴手套,且对面及旁边不得站人。 给水泵试运时工作人员应远离泵体,以防止转动部分飞出伤人。 6 落物伤人 起吊物件时,起吊物件下方及附近严禁人员停留或行走。 7 烫伤 如需动火工作时,焊工所持焊枪正面不准站人。 所割焊物件温度未降到50℃以下时,动用所割焊物件必须戴隔热石棉手套。 8 设备损坏 拆装给水泵轴瓦时、应注意编号,防止装反,碾伤轴瓦乌金。 给水泵轴承压间隙时,紧轴瓦螺栓时应用力适当。 拆卸下的给水泵零部件应小心轻放,码放整齐,易损部件放置应垫有胶皮。 给水泵推力瓦间隙和径向瓦间隙数值调整要准确,且瓦块要可靠固定。 9 起重伤害 外观检查电动葫芦倒链环无开裂,其它附件完好。 起吊物件时,吊物不能在空中悬挂太久,起吊物件下方及附近严禁人员停留或行走。 必须使用检验合格的起重工器具,严禁使用不合格的起重工器具。 在起吊过程中,起重人员和操作人员互相配合。 在起吊过程前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 给水泵吊装过程中防止磕碰。 10 遗留异物 给水泵回装前应及时清点工器具。 11 人身触电 电机做高压试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作。 使用电气工具必须使用漏电保护器。 当电焊设备正在工作时,不准触摸导电部分。 12 滑跌碰 拆卸下的给水泵零部件不得随意乱放,应摆在规定位置。 13 着火爆炸 及时清理使用后的棉纱等易燃物。 使用汽油时,汽油桶倒完汽油要及时盖好桶盖,并放置在安全的地方。 动火工作时,要严格执行动火工作票制度,并联系运行定期检测氢浓度,浓度超标时,严禁动火。 14 着装 低加检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 机械伤害 正确使用工器具,戴好防护用品。 严禁单手或戴手套抡大锤,周围不准站人。 在清理带有尖锐边缘的零部件时,工作人员应戴手套。 在使用有火星飞出的工具时,工作人员应使用防护眼镜。 低加水室作业,其内部温度不得高于50℃,工作时间不超10分钟。 在起吊盖等大部件时,严禁工作人员将手头或脚伸入结合面之间 5 落物伤人 高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤人。 较小零件应及时放入工具袋。 高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。 6 烫伤 低加查漏拆卸堵头时,工作人员应戴隔热手套。 7 设备损坏 检查起重设备正常可用。 8 着火 进行焊割作业时,作业点下方必须可靠封闭,不得有焊渣落下。 进行焊割作业时,作业点处可燃物必须全部清除。进行焊割作业时,应准备消防器材。 进行焊割作业时,工作结束离开现场,必须检查或清理遗留火种。 9 人身触电 电动工器具要有检验合格证,现场外观检查、试运良好。 工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。 检查加热设备的绝缘,工作人员离开现场应切断电源。 操作加热棒的工作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 进入低加人孔内工作时,只准使用手电进行照明。 进入低加人孔内进行焊接工作时,应加装通风设施。 10 遗留异物 11 高空坠落 低加检修时,工作位置超过1.5米,必须搭建脚手架,并加装安全围栏。 高空作业时应系好安全带,安全带挂钩应挂在结实牢固的构件上,高挂低用。 行车及起吊器械严禁吊人,起吊的物件上严禁人员攀爬。 12 气瓶爆炸 使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。 动火工作时,要严格执行动火工作票制度,并联系运行定期测氢浓度,浓度超标时,严禁动火。 13 起重伤害 禁止钢丝绳和电焊机导线或其他电线相接触。 使用倒链起吊时应做好防滑措施。 严禁在起吊的重物下行走或停留。 14 着装 工业水回收泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 着装 5 机械伤害 正确使用工器具,戴好防护用具。 工作人员使用榔头时不得戴手套,且对面及旁边不得站人。 工业水回收泵试运时工作人员应远离泵体,以防止转动部分飞出伤人。 6 落物伤人 7 烫伤 所割焊物件温度未降到50℃以下时,动用所割焊物件必须戴隔热石棉手套。 8 设备损坏 拆卸下的水泵零部件应小心轻放,码放整齐,易损部件放置应垫有胶皮。 9 起重伤害 在起吊过程前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 吊装过程中防止磕碰。 10 遗留异物 回装前应及时清点工器具。 11 人身触电 电机做高压试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作。 使用电气工具必须使用漏电保护器。 当电焊设备正在工作时,不准触摸导电部分。 12 滑跌碰 拆卸下的工业水回收泵零部件不得随意乱放,应摆在规定位置。 13 着火爆炸 及时清理使用后的棉纱等易燃物。 使用汽油时,汽油桶倒完汽油要及时盖好桶盖,并放置在安全的地方。 动火工作时,要严格执行动火工作票制度,并联系运行定期测氢浓度,浓度超标时,严禁动火。 胶球清洗泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 4 着装 5 机械伤害 正确使用工器具,戴好防护用具。 工作人员使用榔头时不得戴手套,且对面及旁边不得站人。 胶球清洗泵试运时工作人员应远离泵体,以防止转动部分飞出伤人。 6 落物伤人 7 烫伤 所割焊物件温度未降到50℃以下时,动用所割焊物件必须戴隔热石棉手套。 8 设备损坏 拆卸下的凝输泵零部件应小心轻放,码放整齐,易损部件放置应垫有胶皮。 9 起重伤害 在起吊过程前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 吊装过程中防止磕碰。 10 遗留异物 回装前应及时清点工器具。 11 人身触电 电机做高压试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作。 使用电气工具必须使用漏电保护器。 当电焊设备正在工作时,不准触摸导电部分。 12 滑跌碰 拆卸下的胶球清洗泵零部件不得随意乱放,应摆在规定位置。 做好胶球清洗泵周边的防护设施,以免人员从平台上滑落。 13 着火爆炸 及时清理使用后的棉纱等易燃物。 使用汽油时,汽油桶倒完汽油要及时盖好桶盖,并放置在安全的地方。 动火工作时,要严格执行动火工作票制度,并联系运行定期测氢浓度,浓度超标时,严禁动火。 胶球系统收球网清理检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 人员思想 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 人员精神状态不佳 误动其 它设备 若有临时工参加工作,必须在监护下进行,不能单独工作。 高空坠落 工作人员必须戴安全带,且挂钩挂在结实牢固的构件上,应高挂低用,严禁低挂高用。 清理过程中,不准打开收球网,防止人员坠落。 机械伤害 打开人孔时,应双人配合,防止人孔堵板坠落伤人。 工作人员打大锤时不得戴手套,且对面及旁边不得站人。 人身触电 临时电源摆放规范,由专业人员接线或使用插头接线,不准私自接线。 窒息 设立监护人,且监护人保持与作业人员的随时联系,不得私自离开岗位。 遗留异物 回装凝汽器人孔后,清点无人员、工具和其它杂物留在管道和容器内。 9. 着装 冷却水升压泵检修危险因素及控制措施 序号 危险因素 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班组.长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 3 误动其 它设备 4 高空坠落 行车及起吊器械严禁吊人,起吊的物件上严禁人员攀爬。 5 机械伤害 检查工器具及冷却水升压泵专用工具是否合格,严禁使用不合格的工器具。 正确使用工器具,戴好防护用具。 工作人员打大锤时不得戴手套,且对面及旁边不得站人。 冷却水升压泵试运时工作人员应远离泵体,以防止转动部分飞出伤人。 6 落物伤人 起吊物件时,起吊物件下方及附近严禁人员停留或行走。 7 烫伤 所割焊物件温度未降到50℃以下时,动用所割焊物件必须戴隔热石棉手套。 8 设备损坏 拆卸下的冷却水升压泵零部件应小心轻放,码放整齐,易损部件放置应垫有胶皮。 9 起重伤害 2.外观检查电动葫芦倒链环无开裂,其它附件完好。 3.起吊物件时,吊物不能在空中悬挂太久,起吊物件下方及附近严禁人员停留或行走。 4.必须使用检验合格的起重工器具,严禁使用不合格的起重工器具。 5.在起吊过程中,起重人员和操作人员互相配合。 6.在起吊过程前,检查无任何连接,方可进行起吊作业。 7.吊装过程中防止磕碰。 10 遗留异物 冷却水升压泵回装前应及时清点工器具。 11 人身触电 电机做高压试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作

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