输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求

日期:2021-01-04 01:38

  输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求_能源/化工_工程科技_专业资料。安徽池州九华发电有限公司 输煤 HCSC10 型碎煤机、部分落煤斗 及挡板改造、维修技术要求 批准: 审核: 编制: 二〇一五年十一月二十八日 输煤 HCSC10 型碎煤机、部分落煤斗及挡

  安徽池州九华发电有限公司 输煤 HCSC10 型碎煤机、部分落煤斗 及挡板改造、维修技术要求 批准: 审核: 编制: 二〇一五年十一月二十八日 输煤 HCSC10 型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造技术要求 安徽池州九华发电有限公司的碎煤机和滚轴筛设备是由山西中能建电力装备有限 公司(原:山西省电力公司电力设备厂)设计、制造,碎煤机型号为 HCSC10,滚轴筛 型号为 XGS1810。目前,本公司制粉系统已经改为中速磨,为满足煤粒度要求需要对 2 台碎煤机设备进行技术改造, 使碎煤机设备能够正常、 连续使用, 且出料粒度满足≤30mm 的要求,同时对碎煤机液压系统及液力偶合器进行改造及维修。另外,滚轴筛设备 2015 年 7 月进行了改造,更换了筛片、清扫板及箱体内衬板,改造时发现 2 台滚轴筛旁路挡 板、上部箱体磨损及腐蚀严重,下方 2 只混凝土浇注落煤斗防磨面损坏严重,本次结合 技改一并维修处理。 一、碎煤机 1、 改造后的参数要求: 1.1 碎煤机额定出力 1000t/h。 1.2 入料粒度≤350mm。 1.3 出料粒度≤30mm。 2、改造内容: 2.1 原碎煤机设备机体部分和驱动部分保留。 2.2 破碎板、筛板、上下拨料板及机壳侧衬板全部更换。 2.3 转子部分解体后全面检查,按需更换圆盘、摇臂,堆焊耐磨材料,并重新进行 动平衡试验。 2.4 环轴、环锤全部更换。 2.5 更换轴承。 2.6 碎煤机液压油缸检修,液压管路更换成不锈钢材质,不锈钢焊接为氩弧焊。 2.7 碎煤机液力偶合器解体、易损件更换。 2.8 碎煤机减振平台、隔振器检查、调整及维修。 2.9 碎煤机设备整体找平、找正。 2.10 设备恢复后进行空载试车,各项性能必须达到滚轴筛的主要性能保证值要求。 二、滚轴筛 2 改造内容: 1. 滚轴筛旁路挡板更换。 2. 滚轴筛上部箱体改造,由整体式改为拼接式,便于后期检修。 三、碎煤机、滚轴筛及液力偶合器改造、检修主要零部件清单: 序号 1 上拨料板 2 下拨料板 3 大筛板 4 切向孔筛板 5 碎煤板 6 齿环锤 7 圆环锤 8 环轴 9 轴承 名称 材质及型号 ZG50Mn2 ZG50Mn2 ZG50Mn2 ZG50Mn2 ZG50Mn2 ZGMn13-3 ZGMn13-3 42CrMo 22340 ZG50Mn2 ZG50Mn2 ( 待定) 不锈钢 组件 ( 待定) 单位 件 件 件 件 件 件 件 件 套 件 件 套 套 套 套 数量 4 2 2 2 24 36 32 16 4 2 6 2 2 2 2 含磨耗板 哈瓦洛 备注 10 圆盘 11 摇臂 12 机壳衬板 13 液压管道 14 滚轴筛旁路挡板 15 滚轴筛上部箱体 YOXII1000 型液力 16 偶合器轴承 (原广 东中兴生产) 17 YOXII1000 型液力 偶合器密封件 6044 套 4 哈瓦洛 YOXII1000 套 2 以上部件如有不足,由乙方免费补足。 四、落煤斗 3 1、概况 落煤斗原壳体为钢筋混泥土浇注而成,内衬为捣打料。目前煤斗内衬面磨损严重, 部分区域已裸露钢筋,影响物料的下落及煤斗安全稳定性。落煤斗数量 2 只,内表面总 面积约 33m ?。 2、技术要求、标准及内容 1)所需内衬防磨防腐材料采用 20 ㎜厚微晶铸石板,防磨防腐部位为煤斗内表面。其 粘接材料采用硅质耐高温胶泥粘贴,增焊分格圈分解墙体下垂力,增强内衬板面整体结 构强度。 2)建筑防腐蚀工程施工及验收规范符合《GB50212—9》标准。 3)建筑装饰用微晶铸石符合《JC/T 872—2000》标准。 4)施工前将煤斗内表面残存的积煤及微晶铸石板材面清理干净,板材要求平整、无 油污、水渍。 5)将原壳体内壁凹凸不平面打凿找平并进行表面处理;结合微晶铸石板几何尺寸进 行分层,用冲击钻平行打孔;孔距为 500 ㎜—600 ㎜间隔。平行予埋膨胀螺栓,在标高周 围(平行予埋膨胀螺栓上)点焊扁铁。 6)粘贴微晶铸石板粘贴时板缝排列整齐,错口不超过 4mm,粘贴均匀美观。 7)用配制好的耐高温、耐腐蚀、耐磨铸石粉胶泥采用揉挤法进行粘砌。并用橡皮锤 锤打,使板材背面后的胶泥密实,无空洞。 8) 粘接过程中应经常检查板面的平整度、 板材的结合及灰缝应饱满密实、 粘接牢固, 不得有疏板、裂纹和起鼓现象,衬板结合层胶泥厚度 6 ㎜-10 ㎜,衬板间灰缝宽度间隙 3 ㎜-6 ㎜。 9)技术性能不低于以下指标: 指标 磨耗量 耐急冷急热性 抗冲击韧性 弯曲强度 单位 g/cm2 合格块数/试验块数 kJ/m2 MPa 4 平面板 ≤0.08 ≥ 36/50 ≥1.57 ≥63.7 弧面 板 ≤ 0.10 ≥ 31/50 ≥ 1.37 ≥ 压缩强度 MPa % 硫酸(密度 1.84g/cm3) 硫酸溶液〔20%(m/m)〕 氢氧化钠溶液〔20%(m/m)〕 ≥58.8 99.0 96.0 98.0 耐酸(碱)度 58.8 ≥ 58.8 99.0 96.0 98.0 10)化学成分组成符合如下: 化 SiO2 43.13~4 5.12 Al2O3 12.50~13 .52 化 MgO 8.65~10 .47 K2O 1.40~1.7 5 学 成 学 成 分 组 成 (重量%) TiO2 2.02~2.6 2 成 (重量%) FeO 4.82~6.2 5 P2O5 1.10~1.38 CaO 9.05~10.22 Fe2O3 8.64~9.5 0 分 组 Na2O 4.62~5.2 8 11)养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 12)严格做好防雨,防水工作。 13)工程完工后,自然养护 72 小时方可交付使用。 五、改造后的质量标准 碎煤机、滚轴筛正常运行中 1、 轴承温度<70℃; 2、轴承座振动≤0.08mm; 3、油缸启动后无卡涩、不渗油; 4、滚轴筛挡板开启方便,无卡涩振动,挡板与壳体间隙符合标准; 5、出料粒度≤30mm; 6、能满足不堵煤。 六、双方职责分工 1.本工程为总包工程,所有更换的零部件全部由乙方提供,并由乙方派人在现场进 行更换,乙方最终提供功能齐全的、满足使用要求的设备、部件等材料。 2.甲方尽量为乙方施工提供便利条件。 5 七、工期要求 项目自合同正式签订日起,所有检修、改造零部件等材料供货期为 30 天(货到甲方 公司) ,现场施工工期为 40 天,如不能按期完成甲方按照一周内 1000 元/天对乙方进行 考核(因甲方生产方面原因导致的工期滞后的除外) ,超出一周按 10000 元/天考核。 八、质保期 改造后的碎煤机、修复的落煤斗及滚轴筛挡板质保期都为一年,质保期内若发生质 量问题由乙方负责。 九、文明生产和管理 1、乙方必须与甲方签订检修外包工程安全生产(施工)协议书(附件) ,该协议作 为施工合同的附件之一,与施工合同具有同等法律效力。 2、乙方要派合格的安装调试人员,安装队伍必须具有特种设备的安装资质。安装队 伍需实行项目经理负责制,配置不少于 8 人,并需要设立兼职安全监督人员。 3、施工前按要求编制施工方案及风险预控措施报九华发电公司审核,按规定提报开 工申请。 4、乙方必须执行国家和电力行业有关规定以及起重设备安装改造的相关规定,采取 一切必要措施和手段强化安全管理,提高安全检修水平,确定严格的安全检修程序以保 证工作人员及设备在工作中的安全。 5、 除非另有协议,自现场开始工作直到工程全部移交为止,乙方应: 5.1 全面负责在现场工作人员的安全,并使现场保持良好的秩序,特别要做好高空 作业的安全防护工作,以避免发生人身或设备事故发生; 5.2 为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便,乙方应提供检修所需的照 明、护栏、脚手架、临时平台、电源、警告标志及防护措施,都必须在甲方的管理下实 施。 5.3 严格执行工作票制度,焊接动火要开动火工作票,采取切实有效的防范措施, 防止积粉及皮带燃烧,做好防高空坠落等相关方面的安全措施,采取一切合理措施,保 护现场及工作范围周围的环境,避免污染、噪音或由于其检修方法的不当造成的对公共 人员和财产等的危害或干扰。 5.4 因乙方过错造成人身或财产损失,由乙方承担全部责任。 6、在检修工作期间,乙方应保持现场不出现不必要的障碍,并应将设备、材料、工 6 器具等作妥善安排,保持现场整洁,检修工作完成后,乙方应尽快地撤出影响设备正常 运行的设施,废旧材料运送到甲方指定的废料存放地点。 7、项目施工结束后,对损坏的油漆要进行修补完好,要求设备见本色,设备铭牌、标 牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。 8、 乙方可在甲方指定的生产区域工作, 并具有出入权, 但需遵守甲方有关规章制度。 超出出入权的工作应经甲方批准。 9、乙方应根据甲方的生产情况合理安排施工,不得影响甲方的安全生产。 10、所有的施工材料均由乙方自行采购,乙方所构施工材料应有生产厂家合格证, 并通过甲方验收合格方可使用。 11、改造工作必须在在接到甲方通知后方可开始,乙方的施工安排必须服从甲方的 工作统一生产调度。 7

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