HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程

日期:2020-10-30 20:34

  HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程 4.1 设备概述: 4.1.1 技术规范: 型号: 出力: 最大进料粒度: 最大出料度: 转子直径: 转子长度(破碎段) : 转子线速度: 环锤(四列) : 个)

  HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程 4.1 设备概述: 4.1.1 技术规范: 型号: 出力: 最大进料粒度: 最大出料度: 转子直径: 转子长度(破碎段) : 转子线速度: 环锤(四列) : 个) 单件环锤重量: 液力偶合器: 台数: 机器重量: 配用电动机: 型号: 功率: 电压: 电流: 转速: YKK5002-8 450 K 6000 V 55.5 A 745r/min 齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg YOX1000 2 台 33985 kg(不含电动机) HCSC8 800 t/h ≤300 mm ≤30 mm 1200 mm 2100mm(破碎段1862 mm) 44.82 m/s 26个(圆环锤14个,齿环锤12 台数: 机器重量: 制造厂家: 制造厂家: 4.1.2 工作原理: 2 台 5425 kg 湘潭电机厂 山西省电力公司电力设备厂 环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力, 从而获得破 碎煤块作用。煤块从本机料斗进入破碎室后,即受到高速旋转的四排 交错安装着的锤环冲击,并挤压于破碎板上,由于煤块从带齿刃的锤 环获得动能,在通过锤环与栅板时间受其剪切,挤压、滚碾和研磨, 从而破碎到所需破碎的粒度,然后小煤块从栅板的栅孔落下。对本机 尚不能破碎的铁块、杂物等,经拨料板将其拨到除铁室内。 4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构:(图5) 如图所示:它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 ?栅板 架调节5 ?液压开启装置等部分组成,粒度满足要求后,用锁紧螺母 将其牢固。 4.2.1 机体和机盖,都是采用钢板焊接而成,机体与机盖通过铰链, 用液压开启装置进行翻转开合。当需要更换锤环等零件时,先卸下结 合面上紧固螺栓后,操纵液压开启装置打开机盖,从环轴上拆下端部 上的弹性销,抽出环轴,便可更换。 机体的前面设有检修门,借以更换筛架等零部件。用挡板、密封 垫,靠螺栓、螺母紧固在机体上,在机体的后部与栅板架相对应处, 安装一个下拨料板,与机盖的上拨料板相对应,构成除铁室,其外特 制一扇门,便于除铁用。 4.2.2 转子部件: 请参考下图:(图6) 主轴上装有平键、两个圆盘、摇臂、隔套、8个环锤轴压盖、联 轴器平键、主轴两端装有自动调心球面滚子轴承22338CA/C3W33、液 力偶合器、这些部件组合后成为转子部件。为防止磨损,在圆盘和摇 臂外缘焊有硬质合金。 4.2.3 栅板支架部分: 栅板支架是采用25mm钢板和角钢焊接而成,上部焊有悬挂轴,挂 在机体上的轴座内,用卡板限位。支架下部的耳孔与栅板调节器的丝 杆相结合在一起,用锰钢制成的碎煤机,大小筛板等零件,靠螺栓、 螺母紧固其上。 4.2.4 栅板架调节部分 本机具有左右两个栅板架调节器,它由U型座、丝杆、螺母和调 节器支架等零件组成。 当栅板与锤环间隙需要调整时,先松开紧固螺母,再旋拧调整螺 母来驱动丝杆从而获得所需的调整间隙。如出料粒度满足要求后,用 锁紧螺母将其固牢。 4.2.5 液压开启装置: 在本体机盖的左右两侧分别装着两个液压油缸,高压油通过高压 油管从油箱、 油泵、 溢流阀, 经手动换向阀的控制, 可使机盖翻转90°。 4.3 检修周期及项目 4.3.1 检修周期和工期: 大修周期:4年 小修周期:2年 工期:4天--7天。 工期:2天--3天 4.3.2 检修项目: 4.3.2.1 大修项目: a) 栅板架检查焊补、更换侧板。 b) 检查或更换耐磨板、破碎板、栅板。 c) 转动部分解体大修 d) 检查或更换轴承 e) 更换锤环和环轴 4.3.2.2 小修项目: a) 检查或更换锤环的环轴 b) 清洗检查或更换轴承 c) 消除落煤管与机壳漏煤 检查及调整锤环与栅板之间的间隔 液力偶合器消除渗油 4.3.3 非标项目: 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.4 更换转子摇臂 更换大轴 更换机壳 环式碎煤机的检修: 4.4.1 检修前的准备工作 4.4.1.1 子。 4.4.1.2 准备好需更换的备品,如果要更换锤环,则应分组配重完 准备两个倒链和足够的钢丝绳扣子, ?用于开启机盖和吊转 毕,画出配重图。 4.4.1.3 检修前应测量设备的振动值和轴承温度, 并记录在台帐内。 4.4.2 转子组合件的装配方法: 4.4.2.1 当装配和拆卸转子组合件时,机盖需要开启90°。一般使 用液压开启装置开启。若液压开启装置不好用时,可用起重倒链等工 具开启。待机盖开启后应将其固定好,防止工作中出现危险。 4.4.2.2 安装转子组合件,防尘用的密封填料毡圈,靠半月盖紧紧 压在轴上,装卸转子起吊时,应使转子保持水平。 4.4.2.3 装卸转子时的注意事项: 要明确转子驱动主轴与联轴器,法兰盘和电机轴的方位及转向, 并且确保正确,否则将产生频繁地振动。 b) 将下拨料板装好,用螺栓、螺母紧固住。 d) 机盖在关闭时,应在结合面上夹好密封垫,借以防尘。 e) 检修所用螺栓、螺母的紧固度要一致。ag追杀模式前兆。 4.4.3 碎煤板、栅板的更换: 大小栅板厚度为50mm 、碎煤板厚度为 50mm ,当磨损到小于 20mm 时,应及时进行更换。其更换步骤如下: 4.4.3.1 首先解列电机,?拆下结合面处所有紧固螺栓、螺母,将机 盖翻转90°,并用枕木顶好。 4.4.3.2 4.4.3.3 拆下检修门上的紧固螺栓,吊出检修门。 在栅板架与机体之间用一钢丝绳,紧紧托住其组合件,以 便将其与调节装置分离开。 4.4.3.4 分别拆下弹性销、?垫圈、取下两个铰接轴,将其脱开,清 除积煤,再把铰接轴插入支架孔内,用起重绳索缠好。 4.4.3.5 将挂轴上面的卡板卸下来,?而后吊起组合件,向本体前 面移动,从本体前检修门吊出。 4.4.3.6 将组合件整体吊出后,?拆下大小栅板的紧固螺栓,吊出旧 栅板、 碎煤板, 将新栅板、 破碎板安装就位, 若拆下的螺栓磨坏严重, 不能再继续使用,紧固螺栓应装紧锁紧帽。 4.4.3.7 4.4.3.8 将组合件复位、固定。 栅板与环锤之间的间隙调整: 栅板与环锤之间的间隙一般在45mm-75mm为宜。栅板与环锤之间 的间隙要按如下顺序进行。按下图 : 先将两个螺杆罩拧下。 在蜗杆轴头上套上棘轮扳手,从上向下推2次—3次,使被压紧的 两组挤压垫松开。 要想扩大环锤与破碎板和栅板之间的间隙时, 取出几片调整垫片 之后,将扳手反向套上、由下向上拉扳手,直到调整垫片紧夹在箱体 内壁板上为止。 要想缩小环锤与破碎板和栅板之间的间隙时, 再加进几片调整垫 片之后,将扳手反向套上、由下向上拉扳手,直到调整垫片紧夹在箱 体内壁板上为止。 调整好后,将两个螺杆罩拧紧。 (图7) (图8) 4.4.4 环锤的更换 齿环锤齿向如图: (图9) 当环锤磨损严重时破碎效率降低,内外径之间的厚度小于 12mm 时,或因锤环磨损不均造成振动并且超过规定值时,应及时更换新环 锤。其具体方法:将新环锤分别称重,并标上重量值,按对称平衡要 求选择重量相等的环锤配组并摆放好, 使相对应的两排重量差额小于 0.15kg,同时应避免产生动不平衡,还应使每个环锤与对应180°处 环锤的重量误差在转子上轴向距离最小,最大偏差值也不允许超过 0.15kg, 最后将误差稍大的锤环配置在电动机侧, 具体更换顺序如下: 4.4.4.1 体。 4.4.4.2 转动转子,使转子上一排双环锤处于开口处,卡住转子, 拆除结合面的紧固螺栓,?打开机盖,拆除转子轴上的密封 使其不能转动。 4.4.4.3 卸下环轴内侧未端上的弹性销,磨损严重的应更换。 4.4.4.4 用倒链挂在环轴上的螺孔里,另一端用铜棒,大锤敲打, 使其振动,沿轴孔方向抽出。确实取不出,并且环轴已弯曲时,要用 割掉换新环轴。 4.4.4.5 当环轴从圆盘的轴向孔中外抽时,便可将锤环一个个地取 下,检查环轴,若变形弯曲,应进行直轴处理,弯曲损坏严重的应更 换。 4.4.4.6 4.4.4.7 将摇臂轴孔内及环轴打磨干净,并涂一层石墨粉。 将配重好的环锤,按顺序装入环轴上,并在环轴未端重装 弹性销,按此方法直至装完四根环轴上的环锤。 4.4.4.8 在机体、机盖的结合面处,辅设石棉绳,合上机盖穿上螺 栓,并对称均匀地进行紧固。 4.4.5 轴承的更换: 装配时应检查内套与轴的接触状况,接触面不小于70%,若轴承 损坏或游隙超过最大值0.127mm时,应及时进行更换。 4.4.5.1 拆卸轴承座螺栓,打开轴承座上盖,将转子组合件吊起并 垫好,使其有足够的空隙,以利于将轴承底座卸掉。 4.4.5.2 4.4.5.3 用专用工具拆下原来的轴承。 将新轴承清洗后,直立放在清洁的场地,用塞尺测量滚动 体与外套间的径向间隙,转动内套和滚子,检查四个滚子之间隙的最 小值记录下来,其游隙值≤0.038mm~0.127mm。 4.4.5.4 石墨粉。 用净洁不起毛的布擦净轴承内孔和主轴轴颈,并涂上一层 4.4.5.5 4.4.5.6 4.4.5.7 宜。 4.4.5.8 滑脂。 4.4.6 将轴承装在主轴轴颈上, 使轴承内套与轴颈面紧紧贴在起。 轴承座与轴承盖须上下保持一体,位置对正后定位。 轴承中应涂入二硫化钼锂基脂,其量为空腔的1/3—1/2为 须使轴承座与轴承盖结合处保持清洁且其中一件可涂上润 液力偶合器的检修(可参照1.4.4) 4.5 环式碎煤机检修的质量标准: 4.5.1 转子主轴水平允许误差不大于0.3%。 4.5.2 环锤与筛板之间间隙开车前调至40mm左右, ?同时确保机内不 得有残留杂物。 4.5.3 电机找正时底脚结合面必须平整干净, 且垫片不得超过三片, 找正后同轴允许误差值≤0.33mm,角度误差≤0.01′3。 4.5.4 各部螺栓、螺母必须牢固,不应有松动现象,紧固体不应有因 紧力过大造成变形的现象发生。 4.5.5 机体和机盖及其它结合面处应严格密封,密封垫应垫好,不 得有漏粉现象,同时落煤管完好无漏煤现象。 4.5.6 开车后机内无杂音,轴承振动值不超过0.17mm,且运行一小 时后轴承温度不超过75℃。 4.5.7 机体内防磨板磨损量不得超过原厚度的2/3,否则应更换。 4.5.8 液力偶合器防护罩牢靠。 4.5.9 检查门装置开闭应灵活、严密, 4.5.10 且无变形现象。 4.6 常见的故障及处理方法: 常见故障及处理方法:(表1) 序 号 1. 环锤及环锤轴失去平 1.按说明书重新选装 衡 2.环锤折断失去平衡 3.轴承损坏 1 碎煤机振动 4.联轴器安装误差 4.调整联轴器 5. 给料不均匀 , 造成环锤 5. 调 整 给 料 装 置 , 在 不均匀磨损失去平衡 入料口全长上均匀 给料 1.轴承组装到主轴上后间 1. 更 换 4G 游 隙 轴 承 , 隙过小而 轴 承 温 度 超 2.损坏 2 过90℃ 3.润滑油或脂秽 4.润滑油或脂不 5.足 轴承 3. 填加润滑油或润滑 脂 即大游隙 2. 换 新 油 或 脂 , 清 洗 2.更换新环锤 3. 更 换 新 轴 承 , 注 意 游隙 故 障 性 质 原 因 排 除 方 法 碎 煤 机 内 产 1.不2.易破碎的异物进入 1.停机、消除异物 3 生 连 续 敲 击 3.破碎板、筛板等件的螺 2.紧固螺栓、螺母 声响 栓松动, 3.更新环锤轴 4.环锤打在其上 5.环锤轴磨损太大 排 料 大 于 25 1.筛板与环锤间隙过大 4 毫 米 粒 度 明 2.筛板孔有折断处 显增加 3.环锤磨损过大 1.给料不 产 量 明 显 降 2.均匀 5 低 3.筛板孔堵塞 3.清理筛板,检查煤 质含水量、含粉量。 1.重新调整 2.更新筛板 3.更新环锤 1.调整给料机 2.打开机壳或下口,

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