澳门平台碎煤机设备技术标准模板word

日期:2020-09-14 17:20

  碎煤机技术标准(贵州黔东电力有限公司) Q/CDT-*** 10检修记录 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。本标准由贵州黔东电力有限公司标准化管理委员会提出。 本标准由 归口。本标准起草单位:维修部 本标准委托负责解释。 本标准是首次发布。 Q/CDT-*** 范围本标准规定了输煤系统环锤式碎煤机设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、 检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于输煤系统环锤式碎煤机的技术管理工作。 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 环锤式碎煤机安装使用说明书 山西电力设备厂 概述黔东公司输煤系统共安装2台环锤式碎煤机,一台运行,一台备用。2台环锤式碎煤机型号相 同,均由山西电力设备厂设计制造,布置在碎煤机室。碎煤机的型号为HCSZ-1000型,出力为1000t/h, 入料粒度300mm,出料粒度30mm,适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤,被破碎物料的抗压强度 一般不大于12MPa,表面水分小于15. 设备参数4.1 技术规范 4.1.1 碎煤机技术参数 环锤式碎煤机设备主要技术参数 型号 HCSZ-1000 生产率 1000t/h 型号YKK5602-10 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤 功率 560kw 300mm转速 594r/min 出料粒度 30mm 电压 6kv 1370mm质量 6210kg 破碎段长度 2481mm 防护等级 IP54 转动体质量 8755 kg 型号YOX1150 转子线~615kw 过载系数2-2.5 数量 齿环锤:26 圆环锤:24 效率 0.96 单个质量 36kg 47kg 质量 810kg 转子飞轮矩 4150Kg.f.m 油温报警WBQ-型电子防喷装置 0.2W 1105 220V 50Hz 主机基 础载荷 垂直 方向 735kn 主机外形尺寸 0mm水平 方向 225kn 主机质量(Kg) 26487 Q/CDT-*** 4.1.2碎煤机液压机构参数 碎煤机液压机构技术参数 型号CB-FA10C-FL 型号Y100L-6 流量 8.19 L/min 功率 1.5kw 压力 7.85MPa 转速 940r/min 流量6.825L/min 额定电压 380v 压力 6.25MPa 油箱有效容积 6010L 调压范围工作标压 7—14MPa 7.5MPa 牌号用量 #30 机械油 579.5kg 零部件清册序号 名称 物资编码 规格型号 单位 数量 储备量 轴承3G3538 圆环锤18 大孔筛板HCSH1000.5-6 小孔筛板HCSH1000.5-5 破碎板HCSH1000.5-1 10液力耦合器用油 #32 透平油 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Q/CDT-*** 检修专用工器具序号 一字螺丝刀350mm 铜棒500mm 活络扳手12 活络扳手18 撬棍1.5 梅花扳手10 敲击扳手46 敲击扳手36 10三角拉马 500mm 11百分表及百分表座 12手动葫芦 1T/2T/5T 13重型套筒搬手 46 件套 14绳扣、吊环 15外径千分尺 300mm 16塞尺 200mm 17钢板尺 500mm 18台秤 0-100kg 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施 7.1.1 做好防止碎煤机转子自转措施。 7.1.2 解体中碎煤机内只能使用手电或行灯。 7.1.3 在解体过程中,检查人员穿不带金属纽扣的工作服。 7.1.4 进入碎煤机内部所带工具要登记,禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。 7.2 拆、装转子阶段的安全措施 7.2.1 电动葫芦起吊,必须有专业人员指挥、监护。 7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 7.2.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损,并符合载荷要求,准备5T、2T、1T 检查倒链有无滑链现象。7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 7.2.5 认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。 7.2.6 转子吊出后,要放在指定检修场地,转子放稳后要用蓬布将转子盖好,等待检修。 7.2.7 吊装碎煤机机体前盖时,因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合,需用两个手拉葫芦配合吊 7.2.8吊装碎煤机转子时,须用手拉葫芦配合吊装,吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。 7.2.9 卸下的零部件做好位置记号、顺序号,妥善保管。 7.2.10 装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。 7.2.11 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。 7.2.12 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操 作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。 7.2.13 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情 况,均有权停止作业。 7.2.14 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。 7.2.15 高处工作时,工作人员应系好安全带。 7.2.16 吊装碎煤机机体和转子时,一定要保持平稳。 7.2.17 碎煤机停运及转子安装后,做好防止碎煤机转子自转的措施。 7.2.18 现场设专职安全监护人。 Q/CDT-*** 7.2.19作业时,其他闲杂人员不得入内。 7.3 检修阶段的安全措施 7.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安 全工作情况。 7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。 7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在碎煤机内部。 7.4 回装阶段的安全措施 7.4.1 碎煤机回装前,应全面检查碎煤机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格, 内部卫生全部清理干净。 7.4.2 碎煤机回装时,拆除碎煤机内部的所有临时脚手架。 7.4.3 碎煤机回装时,认真检查碎煤机内部无任何异物。 7.4.4 碎煤机回装时,认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部 门或班组。 维护保养8.1 润滑油和液压油每季度应化验一次。 8.2 润滑脂每月补加一次,每3 个月检查一次。 检修工序及质量标准9.1 环锤式碎煤机检修前准备工作 9.1.1 提前了解停运前设备运行状况:出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎 板、筛板的磨损、环锤磨损。 9.1.2 备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。 9.1.3 编制检修方案。 9.2 环锤式碎煤机拆卸准备工作 9.2.1 拆除仪控接线 将前部体、后部体液压油缸与液压站连接好。液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净,进 入油泵的油需用150 目滤网过滤,油温应在10以上,如在10以下应用油箱的电加热器加温,油 泵使用前检查电机的转向应正确。油泵开始转动前,按要求向泵体内注满工作油,否则不可启动。 另外点动几次,使泵内残存气体排出。 9.2.3 机体内余煤清理干净。 9.3 环锤式碎煤机解体 9.3.1 拆液力偶合器护罩. 9.3.2 检查对轮中心. 9.3.3 拆电机与机座连接螺栓, 9.3.4 拉出液力偶合器与电机, 9.3.5 将液力偶合器电机吊走。 9.4 碎煤机前部体、后部体打开 9.4.1 测量环锤的与筛板之间的间隙: 标准值为25-30mm 9.4.2 用5t葫芦将前部体吊挂,再一个用5t葫芦吊挂后部体。 9.4.3 松开与前部体和后部体相连的下部体和上部体的连接螺栓按顺序放置整齐。 9.4.4 从前部检查门处拨出同调机构上的销(前后各一个),使筛板架落到下方。注意:在拨销时 人应站在机体外,防止筛板下落时挤伤。 9.4.5 用液压系统先将前部体打开,然后将后部体打开将下部体。侧部下方的三向手动切换手柄搬 至上下任意一方的位置,防止停电时箱体下落。 9.4.6 油泵启动后,油缸不要一次走完行程,要伸出100~200mm(开启),再向相反方向搬动手动 换向阀(关闭)反复三、四次,方可以将机盖开到最小极限(主要为了排出油缸上腔的空气, 以免发生危险)。 9.4.7 打开前后机盖时,前后机盖不能同时动作,打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。澳门平台, 9.5 破碎板、筛板的拆卸更换 Q/CDT-*** 9.5.1拆卸破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓,用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。 破碎板靠安装面有空间部分。待破碎板磨出孔洞时应立即更换;筛板磨至15mm时应予以更换; 易损件可换位置使用 9.5.2 将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位置,紧固螺栓。 9.6 转子的拆卸、检修 9.6.1 拆转子轴承座端盖。 9.6.2 拆轴承座上盖。 9.6.3 拆卸相关螺栓、销等。 9.6.4 21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置摇臂 圆盘 钢丝绳9.6.5 拆卸转子轴承 9.6.6 用2个5t手拉葫芦将转子固定,取下环锤轴压盖,从反电机侧抽出,一边抽轴,一边取下环锤, 慢慢进行。 9.7 转子的平衡和环锤的配置 9.7.1 转子的不平衡将导致明显的振动,必须注意,新装环锤时必须严格按下述要求进行。 9.7.2 称全部环锤的重量,以25克为最小单位,测定后填写重量分配表格。 9.7.3 环锤在垂直于轴的断面上,相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克 以内:相对两排环锤重量差在150 克以内,每个环锤的重量在环锤的表面应作记录。 9.7.4 每个环锤的重量,在环锤表面应做记录。 9.7.5 清洗、检测轴承装配间隙和轴承游隙:原始游隙为0.2-0.26mm;配合游隙为0.161-0.249mm. 9.7.6 检测轴的弯曲度:符合要求。 9.8 转子的回装 9.8.1 将新环锤按定好的装配方案进行配装. 9.8.2 转子轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。 9.8.3 回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后,紧固轴承座螺栓。 9.8.4 配装完成后,取下固定转子的手拉葫芦,并进行检查,确认无误后方可封闭后部体。 9.9 前部体、后部体的复位 9.9.1 转子安装完成检查合格后,进行前部体和后部体的复位,复位前启动液压油泵,分别操作前 后液压缸,将前后体复位,紧固螺栓。 9.9.2 前后部体安装完成后,启动小油缸,调到适当位置穿装销. 9.10 调整筛板与环锤间隙 9.10.1 调整筛板与环锤之间的间隙:先拧下两个螺杆罩在螺杆轴头上套上棘轮搬手,从上向下 次,使被压紧的两组挤压垫松开,从下向下推2~3次,使被压紧的两组挤压垫压紧,增加 Q/CDT-*** 调整垫使筛板与环锤之间的间隙在45~75mm之间,并将调整片压紧。调整好后将两个螺杆罩拧紧。 注意:在螺杆罩拧紧前应给蜗杆注钠基脂润滑脂。 测间隙点 9.10.2 筛板与环锤之间的间隙在45~75mm之间. 9.11 驱动回装 9.11.1 液力偶合器回装. 9.11.2 电机回装,对轮找正,紧固电机螺栓:间隙5~12mm;轴向0.08mm;径向0.08mm.每个地脚 垫片不得超过3片,总厚度不得超过2mm. 10 检修记录 10.1 引风机检查记录 内容 技术标准 对轮间隙5-12mm 中心偏差 轴向0.08mm;径向0.08mm 环锤与筛板之间间隙 45—75mm 筛板厚度检测 原厚度2/3 36kg0.5Kg齿环锤10 36kg0.5Kg 齿环锤11 36kg0.5Kg 齿环锤12 36kg0.5Kg 齿环锤13 36kg0.5Kg 齿环锤14 36kg0.5Kg 齿环锤15 36kg0.5Kg 齿环锤16 36kg0.5Kg 齿环锤17 36kg0.5Kg 齿环锤18 36kg0.5Kg 圆环锤19 47kg0.5Kg 圆环锤20 47kg0.5Kg 圆环锤21 47kg0.5Kg 圆环锤22 47kg0.5Kg 圆环锤23 47kg0.5Kg 圆环锤24 47kg0.5Kg 圆环锤25 47kg0.5Kg 圆环锤26 47kg0.5Kg 圆环锤27 47kg0.5Kg Q/CDT-*** 内容技术标准 圆环锤2847kg0.5Kg 圆环锤29 47kg0.5Kg 圆环锤30 47kg0.5Kg 圆环锤31 47kg0.5Kg 圆环锤32 47kg0.5Kg 圆环锤33 47kg0.5Kg 圆环锤34 47kg0.5Kg 圆环锤35 47kg0.5Kg 圆环锤36 47kg0.5Kg 圆环锤37 47kg0.5Kg 圆环锤38 47kg0.5Kg 承力侧轴承装配间隙 0.161-0.249mm 推力侧轴承装配间隙 0.161-0.249mm 承力侧轴承游隙 0.2-0.26mm 推力侧轴承游隙 0.2-0.26mm 破碎板 原厚度2/3 10.2 联轴器找正记录: 径向 轴向 10.3 试验报告 10.3.1 备品备件检验记录 产品名称规格检验内容 检查记录 检查人/日期 检查结果 合格 不合格 10.4 碎煤机试运记录 试运日期: 200 试运启始时间:试运终止时间: 设备 名称 点检项目 记录时间碎煤 设备名称 点检项目 记录时间碎煤机各部位结合 面渗漏情况 无渗漏现象 试运结果: 签字 记录人: 检修负责人: 监理: 点检: “”表示垂直方向、“-”表示水平方向、“”表示轴Q/CDT-***

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