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日期:2020-08-08 10:34

  HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法_高中作文_高中教育_教育专区。燃料运行分册 HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法 4.4.1 概述 HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备,它可以高效经济 地将原煤破碎到规

  燃料运行分册 HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法 4.4.1 概述 HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备,它可以高效经济 地将原煤破碎到规定的粒度,供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比,具有结构简单、体积小、噪 音小、功耗低等优点,能够自行排除杂物及铁杆,入料口成微负压,出料口成微正压,鼓风量小, 能形成机内循环风,粉尘小。对煤种适应性强,适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤,被破碎物 料的抗压强度一般不大于12Mpa(120kg/cm ) ,表面水分小于15%。 4.4.2 项 设备制造厂 设备型式 适用物料 出 力 进料粒度 出料粒度 最大出口风量 转 子 设备规范 环式碎煤机设备规范一览表 目 规 范 山西省电力公司电力设备厂 HCSC12 型环锤式碎煤机 混合煤(无烟煤15%,贫煤85%) 1200t/h ≤300mm ≤25mm 1500m /h 转子直径 转子长度 转子线速度 齿环锤单重/数 环 锤 环锤排数 圆环锤单重/数 电机型号 电机转速 电机功率 供电电压 额定电流 电机防护等级 制 造 厂 液力偶合器型号 传递功率范围 过载系数 过热保护 效率 质量 碎煤机质量 设备总质量 外型尺寸(长×宽×高) 轴承型号/生产商 33.5t 42.31t 4475mm×3434 mm×1950 mm 22340CC/C3W33/瑞典SKF 1200mm 2690mm 45.7m/s 55.9Kg/20 个 4 63.3Kg/18 个 YKK560-8 750r/min 630kW 6000V 75.5A IP54 上海电机厂 YOX1150 525~1195KW 2~2.5 WBQ-II 电子防喷装置 0.96 810kg 3 2 电 动 机 液力偶合器 安徽 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列 燃料运行分册 项 目 规 液压站总成 (包括油缸、 液压 PX—1618 站、高压油管、快速接头等) 4.4.3 4.4.3.1 工作原理及结构 工作原理 范 从输煤皮带来的原煤,均匀进入碎煤机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎, 初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎,当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时,又受到环 锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度,而后从筛板孔中排出,而少量不能被破碎 的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。 4.4.3.2 结构组成 1、后机盖 2、中间机体 9、 圆柱销 10、 前视门 3、转子部件 4、液压系统 5、前机盖 11、 摇臂 12、 齿环锤 22、衬板 13、 间隔环 23、衬板 6、圆柱销 7、下机体 8、侧视门 17、 轴承 18、 平键 14、 环轴 15、 锁紧螺母 16、 主轴 19、下检查门 20、衬板 除铁室 板 蜗杆 头 30、栅格型弹性筛 21、衬板 24、风量调节装置 34、下拨料板 25.26.27.28、衬板 29、 35、大筛板 36、切向孔筛 43、调节机构 44、 52、 连接叉头 53、 铰链 31、上拨料板 32、圆环锤 33、平键 37、筛板架组件 38、破碎板 39、筛板架调节机构 40、销轴 45、 三角联接块 54、连接轴 46、 后视门 47、 安全销 48、 连接销 57、蜗杆 41、调整垫片 42、罩 51、 圆盘 49、 销 50、 悬挂轴 58、丝杠 55、连接销 56、蜗轮 (1)传动方式 本机采用 YKK 系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接,使传动简单运行可靠。可 使电机功率减少20%左右,节约了设备投资,降低了能耗,并且能对碎煤机起安全保护作用。 (2)碎煤 机结构 本机由八大部分组成(参看图1、图2、图3)即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统 4、前机盖5、下机体7、筛板架组件37、调节机构43。 安徽 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列 燃料运行分册 其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖,都是采用不同厚度的钢板焊接而成,机体内壁固定 有铸造的耐磨衬板。 a.下机体 下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件,具有足够的强度和刚度,在机体前侧设有 两个检查门(19) ,在非电机端轴承座下边也设一个观察门(8) ,从这里可以窥视环锤磨损情况及检 查 环锤与筛板之间的间隙。 b.中间机体 中间机体借助螺栓与下机体联结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四周装有衬板 (20) (21) 、 (23)及内壁衬板(22) 、 ,顶部装有风量调节装置(24) 。 c.后机盖 后机盖通过两个圆柱销(9)与下机体连结,并可以此为旋转中心向后翻转(参看图 4) 。四周 法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起, 机盖上部有一悬挂轴 (50) , 筛板架组件 (37) 悬挂于 此, 机盖后部有调节机构(43) 。 d.前机盖 前机盖通过两个圆柱销(6)与下机体连接,并可以此为中心向前翻转(参看图 4) ,并用螺栓 与下机体及中间机体紧固在一起,栅格型弹性筛(30)及反弹衬板(27)组成除铁室(29) ,不易破 碎 的物料(如铁块、木块等)经下拨料板(34) 、上拨料板(31)被抛进除铁室(29) ,定期打开门 (10)可清除之,机体顶部装设有衬板(25) (27) 、 ,两端内壁装有衬板(26) 。 e.转子部件 如图2、图3 所示,转子部件由主轴(16) 、平键(33)数个摇臂(11) 、间隔环(13) 、两个转 子圆 盘(51)固定其上,两端由锁紧螺母(15)锁紧。主轴两端采用自动调心球面滚子轴承(17) 支承, 4 根环轴(14)上装有顺序排列的齿环锤(12)及圆环锤(32) ,平键(18)用来安装液力偶 合器。 在转子圆盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金,以提高耐磨性。 f.筛板架组件 筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有数块破碎板(38)及大筛板(35 和切向孔 筛板(36) ,筛板上通过合理布置的筛孔,可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上,并 可 绕悬挂轴转动。 安徽 图2 图3 安徽 g.调节机构(见图5) 参看图3、图5,筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置 (42)实现的,为保 证 两边同步,用联接轴(54)联接套(55)联结在一起,用棘轮扳手(或活扳手)卡住联接轴上的 六 方头摇动蜗杆(57)带动蜗轮(56)推动丝杠(58)实现轴(40)的前后移动,安全销(47)联 接销 (48)将三角联接块(45)与联接叉头(52)联为一体,并可绕轴(40)转动,销(49)又将 三角联接块与筛板架相联,轴(40)的移动带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整。 图5 h.液压系统 本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸 (各 2 件) , 管接头和管路, 采 用 SY8 型碎煤机液压站(配套产品)的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时,快速接头应 做 防尘保护。 安徽 4.4.4 4.4.4.1 运行维护及一般故障处理 运行维护 (1)碎煤机启动前检查内容: a.首先对电气 部分进行检查, 接地线良好。 b.电机、 轴承座及机体各部的地脚、 护板、螺丝牢固。 c.检查机内无积煤和杂物、无堵塞,弃铁室内 不允许有杂物。 d.环锤完好无损。 e.筛板与环锤的间隙应符合要求,如果间隙较大或较小,应及时利用调节器调整。 具体调整方法如下: 确认转子转向正确后,启动碎煤机,在运行速度运行几分钟后,朝环锤方向慢慢调整筛板调节 机构,直到环锤刚刚与筛板接触,发出轻微的摩擦声,然后向下调整筛板,直到撞击声消失。运行 几分钟后,确认筛板与环锤间隙明显,然后再用棘轮扳手向下调两圈,此后即可固定筛板的位置。 f. 环锤、筛板、衬板的磨损是否严重,如果磨损严重,应联系检修人员及时更换。其中,当衬板磨 损 大约 1/4 英寸(6.350mm)时应更换;当拨料板磨损大约 5/8 英寸(15.875mm)时应更换,当环锤 齿 凸部分磨光,锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 g.传动部分要保持良好的密封和润滑。 h.严禁负载启动。 i.检查完后,关好检查门,并用斜铁紧固。 j.确认电气和 机械关键部位完好后,方可启动碎煤机。 (2)碎煤机运行 中的注意事项: a.运行中要经常监视电动机电流的变化,不许超过额定电流。 b.电动机温升不许超过规定值,轴 承温度不超过规定值。 c.运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃, (180°F) 。如果过热,应停 下碎煤机,使轴冷 却到49℃(120°F) ,然后再启动碎煤机,并注意观察运行温度。 d.经常注意运 行中的不正常响声,碎煤过程中,不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机 内有撞击声和 摩擦声时,应停止设备,进行检查。 e.经常检测机组振动情况。具体方法如下: 垂直方向上的振动在轴承座顶部测量;水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量;轴向振 动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量,空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转 速在正常变化为 1.3mm~3.0mm/s(0.05 英寸~0.12 英寸/s) ,如果超过 12.7mm~17.8mm/s(0.5 英 寸~0.7 英寸/s),应该停机检查。 f.根据煤种变化,调整给煤量,不能超额定负荷,启动后未达到 额定转速后,不许施加载荷工作。 g.给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的 煤粒是否符合要求,如果不符合 要求,应及时查明原因。 h.运行中不得打开检查门,不得攀登或站在碎煤机上。 i.运行中不能站在转子惯性线内。 安徽 j.停机后,注意转子落转惰走时间,另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。 k.正常停机,应先停止给煤,确认机内没有残存的处理物后(破碎声音消失1~2 分钟后)方可停 机。 l.除紧急情况外,一般情况下不允许在给煤过程中停 机。 m.停机后,清理除铁室杂物。 4.4.4.2 环式碎煤机故障及排除方法 故障性质 原 因 排 除 方 法 环锤碎裂或严重磨损失去平衡 轴承损坏或径向游隙过大 碎煤机 振动 电机与液力偶合器安装不同心 给料不均匀,造成环锤不均匀磨损 轴承座螺栓或地脚螺栓松动 轴承温度超 过90℃ 轴承径向游隙过小或损环 润滑脂不足 润滑脂污秽 按说明书重新选装,更换新环锤 更换新轴承 按说明书要求重新找正 调整给料装置 , 在转子长度 上均匀 布料 紧固松动的螺栓 更换3G 或4G 大游隙轴承增大游隙 增加润滑脂 更换新润滑脂 停机清除异物 紧固螺栓、螺母 更换新环锤轴 重新调整间隙 更新筛板 更新环锤 调整给料机构 清理筛板栅孔 ,检查煤的含水量 ,含 灰量 拆卸阀体,检查修复. 检查油路,加负荷 检查管道制止漏油 与制造厂家联系进行修理 进行检查,排除异物 允许吸入线 毫米水银柱 清洗 过滤器的容量应为使用容量的2 倍 向吸入管注油,找出不良处 检查回油路,防止发生气泡 加油至规定油面 提高安装基础刚度 检查转速,压力及油路 检查联轴器有无损伤和错位过大 排除空气,提高容积效率 更换新轴承 更换新油 不易破碎的异物进入 碎煤 机腔内 破碎机、 筛板等件的螺栓松动,环锤 产 生连 续的 打在其上 敲击声 环锤轴磨损太大 排 料 大 于 25 筛板与环锤间隙过大 毫米的粒 度 筛板孔有折断处 明显增加 环锤磨损过大 给料不均匀 产量明显降 低 筛板孔堵塞 泵 虽 排油 , 但 溢流阀动作不良 达不到工作 油压回路无负荷 压力 系统漏油 泵内密封体损坏 吸入异物在滑动部份产生异常摩擦 吸入管太细或被堵塞 吸入过滤器堵塞 有 压 力 但 不 吸入过滤器容量不足 排 油 或 者 容 吸入管或其他部位吸入空气 积效率下降 油箱内有气泡 油面低 噪声过大 泵的安装基础刚性不足 转速和压力超出规定值 联轴器噪声大 容积效率不良,泵内进入空气 油泵发热 轴承损坏 油粘度高,润滑不良或油污严重 安徽 液 力偶合 器 油温过高 充油量减少 超载 加油到所需要的数量 减小载荷 热保护塞或注油塞上的 O 型密封圈 更换密封圈或拧紧油塞 损坏,或没上紧 液 力偶合 器 运转时漏油 停车时漏油 起动或停车 时有冲击声 电动机被烧 毁 后辅室或外壳与泵轮联接处 O 型密 更换密封圈 封圈损坏 后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧 输出轴处的油封损坏 弹性块过度磨损 充油量过多 拧紧该两处的联接螺栓 更换油封 更换新的弹性块 按需要的充油量加油

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