碎煤机检修作业指导书(完)

日期:2020-06-13 14:27

  碎煤机检修作业指导书(完)_解决方案_计划/解决方案_实用文档。QB 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 KRC—1200 碎煤机检修作业指导书 版次 修 改 记 录 00 页码 日期 修改人 审核

  QB 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 KRC—1200 碎煤机检修作业指导书 版次 修 改 记 录 00 页码 日期 修改人 审核人 批准人 2006-09-01 发布 2006-12-01 实施 发布 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2004 目 次 1 目的 ................................................................................ 1 2 适用范围 ............................................................................ 1 3 作业条件 ............................................................................ 1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 1 6 窗口计划 ............................................................................ 2 7 备件和工具明细 ...................................................................... 2 8 检修项目及工艺流程 .................................................................. 3 9 检修工序及质量标准 .................................................................. 3 11 试验报告 .......................................................................... 12 12 完工报告单 ....................................................................... 15 13 转动设备品质再鉴定记录表 ......................................................... 17 14 设备检修不符合项目处理单 .......................................................... 18 15 业主检修经验反馈 .................................................................. 19 16 承包商经验反馈 ..................................................................... 20 17 其他 ............................................................................... 21 I Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 KRC—1200 碎煤机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证碎煤机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤系统2台碎煤机检修工作. 3 作业条件 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 碎煤机停电,办理检修工作票。 拉断电机电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。 关闭碎煤机的进出口闸板门 作业组成员了解检修前碎煤机的缺陷。 作业组成员了解碎煤机的运行状态及小时数。 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 起重用吊车在起重前应检查是否良好。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件及材料。 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 碎煤机检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。。 4.1.3 碎煤机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 碎煤机解体阶段的风险分析 4.2.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。 4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.2.4 防止起吊物件的坠落。 4.2.5 部件排放整齐牢靠,防止滑落。 4.2.6 使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。 5 组织及人员分工: 5.1 组织措施 5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.1.2 在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥; 5.1.3 在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见 5.1.4 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场 5.2 用工人员组织 1 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 在碎煤机检修的整个过程中, 起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点, 要求所有作业人 员要高度重视 组 长:一名 协调指挥 组 员:四名 起 重 工:一名 6 窗口计划 见附件1 7 备件和工具明细 一、材料类: 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 二、工具类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 2 名 称 抹布 砂纸 密封胶 石棉垫 石棉绳 氧气 乙炔 油漆 润滑油 塑料桶、塑料提桶 煤油 油石 垫木 焊条 角磨片 名 称 梅花扳手 大锤 敲击扳手 手锤 (2P) 紫铜棒 塞尺 吊索 专用工具 百分表 三爪拉马 活络扳手 套筒扳手 喷灯 气割工具 手电 铲刀 磨光机 撬棍 规 #100 格 (1.0mm) (6mm) 数 量 20 ㎏ 20 张 1只 1㎡ 10 公斤 白灰色 #40 (25L) 1×0.1×0.1 5 公斤 10 ㎏ 各1个 10 公斤 2块 6快 20 ㎏ 20 片 数 量 1套 1把 2把 2把 1根 1把 1套 一只 一套 1套 1套 一把 一套 2把 2把 1台 一套 规 格 (150mm) 250mm Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 三、备件类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 物资名称 密封环 罩 轮毂 蛇形弹簧片 初垫 螺栓 注油塞 轴承 轴承 齿环锤 光环锤 规格型号 材质 数量 2个 2个 2个 3个 1个 12 个 2个 1个 1套 16 个 18 个 M45*3 M45*3 J201 32×16×50 3G3556 3G3538 55 ㎏ 64 ㎏ 8 检修项目及工艺流程 8.1 碎煤机的解体 拆除联轴器护罩→拆卸联轴器→拆除转子两端锁紧螺母护罩→拆除转子两端密封挡板→打开碎煤 机上盖→吊出转子→拆卸转子联轴器和键→拆卸轴承→拆卸环轴→拆卸环锤→检查环锤和环轴→检查 键、键槽→检查主轴 8.2 碎煤机的回装 碎煤机的回装是其解体检修过程的相反步骤,在碎煤机的回装工作中,环锤的检查检修和联轴器 的对中连接, 是很重要的检查项目, 这关系到碎煤机转子的平衡和碎煤机转子的振动是否符合运行要求 8.3 试运行 8.4 工作结束 9 检修工序及质量标准 3 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 碎煤机检修质量验收记录 检修项目 检修性质 检修性质 项目负责人 质量控 制点 (W、H) 检修 执行 标准 大修 小修 H1-10、W1-8、 H1-5、7-10 W1-3、7、8、 大修 开工日期 竣工日期 检修项目 计划工日 实际工日 检修周期 1年 半年 用工 统计 定额(人数×小时) 实际(人数×小时) 工作负责人:1 工作成员:4 起重成员:1 工作负责人: 工作成员: 起重成员: 分项 一、工作许 可 二、现场准 备 质检点 H1 W1 监督点内容 1 、办理工作票并认真检查安全措施 的布置情况 1、 准备好检修工具、测量工具和其 他辅助工具、起吊工具。 2、 好安全防护措施,清理设备及周 围环境卫生。 检修及更换标 准、周期 安全措施完善 1、 检 修 工 具 完 好, 测量工具 精确无误。 2、 安 全 措 施 可 靠。 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 三、碎煤机 的检修 W2 开启碎煤机的上盖 1、 联系电气人员接液压开启装置动 力电源及拆除电机口线、ag追杀模式前兆 拆卸联轴器密封环、 蛇形弹簧片。 做好标记 4、 拆除转子两端锁紧螺母护罩 5、 拆除转子两端上盖侧半圆密封挡 板 4 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 W3 监督点内容 6、 拆除上盖四周螺栓,用液压开启 装置打开碎煤机上盖。 7、 清理机腔内及转子上的积煤(包 括环锤内孔积煤)。 检查碎煤机转子 8、 拆开碎煤机转子两端的轴承座上 盖,将转子平稳地吊运到事先铺 好的橡皮的地面 9、 拆掉转子轴上的半联轴器和联接 键 10、 取下外侧轴密封环,松开轴承锁 紧螺母及止退垫片并退至距轴城 内圈 10 ㎜左右,打压卸掉内圈, 拆掉轴密封环 11、 将转子部分运到指定场所 12、 卡住转子,使其不能转动 13、 拆 卸 两 个转 子 圆盘 上 的环 轴 挡 盖,用锤将环轴打出或拉出 14、 当 环 轴 从摇 臂 的端 部 孔中 抽 出 时,依次将环锤从转子上取下。 并作好记号 15、检查环锤和环轴 检修及更换标 准、周期 上盖的支放要平 稳,安全销牢靠 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 将半联轴器、键 及密封环清理干 净保存好,备用 打压时,锁母不 得全部退下 W4 H2 一般分为 ABCD 四 组,AB 是齿形环 锤,CD 是光环锤 环锤齿磨平或磨 至接近原厚度的 1/2 时应该更换 16、将转子上的转子圆盘、摇臂作好 标记 5 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 监督点内容 17、松开转子锁母,拆下两侧转子圆 盘及其顶套并检查 检修及更换标 准、周期 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 H3 H4 W5 复位安装 整体完好、无裂 纹、无变形,符 合安装要求 18、检查键、键槽及主轴键槽。 键槽无损坏,否 则修补。键损坏 则更换 19、检查主轴、清理除锈 无严重磨损和腐 蚀,轴承安装位 的轴颈有缺陷 时,应修补、磨 削 20、检查轴承 轴承内外圈无沟 槽,剥落、斑点、 滚柱完整无疲劳 损伤的现象 1、拆卸顺序和标记回装摇臂、隔环, 摇臂上的环轴安 注意调整时两侧锁紧螺母丝扣的长 装孔应偏向转子 度相当 旋转方向,摇臂、 隔环应紧密接 触,不得有缝隙 2、装上两转子圆盘及其顶套,装上锁 母并用锤打紧 3、对安装部分确认无误,将锁母和圆 固定牢靠 盘点焊 环锤的组配与安装 4、将需配制的齿环锤和光环锤分别称 环锤质量精确度 重,并标写出重量值 为g 6 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 监督点内容 检修及更换标 准、周期 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 5 、按对称平衡要求,选择重量相等 按 ABCD 分组 的环锤配组并摆放好 6、分别计算对称两排环锤总重量差, 环锤组重量差≤ 保证对称两排环锤的平衡 170g ,每一环锤 按照排序与其前 后环锤重量差≤ 170g 7、 成上述平衡工作,以每排中间为 准,两侧二分之一环锤找平衡。 反复计算调整之,使重量尽可能 保持一致,最后将稍重的一半放 在电机侧 8、 最后进一步校核一下:将四排环 在不破坏两排对 锤由中间划分为两半,计算总重 称平衡及每排的 量并看其差值 对称平衡的基础 之上,调整至四 排内对称平衡为 最好 9、 检查环轴直径、长度合适后,穿 环轴直径和孔径 入环轴,同时按照环锤排序将第 相符,穿入后环 一组(A)环锤依次穿于环轴上 轴两端与转子圆 盘外表面平齐; 环轴直径相等, 长度一致 10、 将其它环锤沿转子圆周方向按顺 按 A、C、B、D 的 序回装转子 顺序交叉回装 11、 安装圆盘上的环轴挡盖 7 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 W6 监督点内容 12、 将轴承、轴清洗干净,先套上内 侧密封圈(大孔径环),再将轴 承轻推上锥轴,检查无偏斜,用 小铜棒将内套捣紧 13、 装上止动垫圈、 轴承锁母并紧固, 同时用塞尺测量轴承安装后的径 向间隙 14、 撬起止动垫齿片,卡住锁母 碎煤板筛板的更换 15、 拆下本机旁路体上的螺母螺柱, 吊去挡板 16、 在 筛 板 架与 机 体之 间 用一 钢 丝 绳,紧紧托住其组合件,以便将 其与调节装置分离开 17、 分别拆出弹性销,垫圈、拿下两 个铰接轴,将其脱开后,再把铰 接轴插入支架孔内,用起重绳索 缠好 18、 将挂轴上面的片板卸下来,然后 吊起本组合件, 向本机前面移动, 从本机前修门吊出 19、检查筛板、反击板的磨损 检修及更换标 准、周期 不得用力过猛, 不得击打轴承滚 柱和外套 控制轴承径向工 作间隙为 0.02 ㎜ 用力不得过猛 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 磨损厚度超过原 厚度的 1/2 或筛 板有断条时应更 换 8 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 H5 监督点内容 20、检查筛板架的磨损情况 检修及更换标 准、周期 宽度方向磨损超 过原尺寸的 1/2、 高度方向磨损超 过原厚度的 1/3 时应更换 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 H6 21、回装主轴 22、回装轴承座 23、将电机重新就位,并穿上底座螺 栓 24、安装联轴器 H7 在油中加热≤ 135℃ 25、安装时,先将罩套在轴上,然后 轮毂之间的间隙 装轮毂 常为 6.4mm, 然后 换 90°方向再测 一次,确保两端 的间隙相等 26、为防止偏角可用直尺大致测量亦 联轴器组装时的 可用百分表旋转找正,达到要求。 允差值,两个联 然后套进衬垫 轴器轮毂上间隙 以 6.4mm 为适宜, 最小为 1.6mm, 最 大为 12.7mm,偏 心与偏角的允许 值为 0.38mm 27 、找正合格后用液锤将棚形弹簧片 轻轻敲打进轮毂里 28、找正完成,填满锂基润滑脂 9 H8 W7 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 分项 质检点 监督点内容 29、紧固螺柱 30、安装固定的联轴器护罩 H9 1、 试运行前由工作负责人将工作票 压至控制室进行送电 2、 试转时应有负责人及有关技术人 员在场 3、 由运行人员联系,送电后按运行 操作规程操作,启动试转 4、 空载试运行,轴承温升正常内部 声音正常,轴承振动正常 检修及更换标 准、周期 受力要对称均匀 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 主要备件、 材料 消耗 修前 修后 承包商 QC 监理 点检 验收 日期 试运转 5、 带负荷运行,轴承各点振动不超 过正常值,温升正常 1、 按验收制度办理设备移交手续 W8 工作结束 H10 2、 整理收拾工具 3、 完场清 4、 工作票终结确认。该设备或该设 备所属系统已终结工作票 5、 检点验收签证 温升≤ 20 ℃,机 内无碰撞,摩擦 声音,轴承各点 振动≤0.05 mm 轴承各点振动≤ 0.08 mm,温升≤ 35℃ 工具清点与修前 记录吻合 注: 1、W 点——质量见证点,H 点——停工待检点 2.C 点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 3、W 点须经承包商质检员、电检员两级验收签字 4、H 点须经承包商质检员、点检员(B) 、监理(A)三级验收签字 5、检修性质分 C、D 两级 10 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 10、质量记录 碎煤机技术标准质量验收记录 内容 技术标准 修前 修后 承包商 监理 点检员 验 收 日期 联轴器中心轴径 向偏差小于 联轴器内端面间 距 联轴器螺栓紧固 力矩为 轴承正常运行时 温度小于 轴承水平、轴向、 垂直振动小于 推力轴承游隙 推力轴承顶部膨 胀间隙 推力轴承推力间 隙 承力轴承游隙 承力轴承顶部膨 胀间隙 0.08mm 100±1mm 65kg.m 60℃ 0.05 mm 0.11—0.18 mm 0.20—0.25 mm 0.30-0.40 mm 0.11—0.18 mm 0.18—0.25 mm 11 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 11 试验报告 11.1 试运记录 试运日期: 200 年 月 试运启始时间: 设备 名称 点检项目 _ 推力轴承 ⊙ 振动 ⊥ 推力轴承温度 推力轴承声音 _ 承力轴承 ⊙ 振动 ⊥ 承力轴承温度 承力轴承声音 各部位渗漏情况 筛板调整螺杆长 度 电流 试运结果: 日 试运终止时间: 记录时间 标 准 小于 50μ m 小于 60℃ 无异音 小于 50μ m 小于 60℃ 无异音 无三漏现象 0°-90° 小于 260A # 碎 煤机 记录人: 签字 检修负责人: 监理: 点检: 12 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 11.2 备品备件检验记录 JL-13-02 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 编号: 检查结果 合格 不合格 13 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 12 完工报告单 页: 完 工 报 告 单 设备编码: □A 级 □C 级 □D 级 版1 浙江大唐乌沙山发 电有限责任公司 项目名称 工 作 检修单位 负责人 一、 计划检修时间 实际检修时间 年 年 月 月 日 日 时 至 时 至 年 年 检验级别 月 月 日 日 时 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 检验合格的 H 点 八、设备和人身安全情况 个,W 点 个,W 点 个; 个; 15 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 九、实际工时消耗记录 锅 炉 人 数 工 日 十、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 型 号 规 格 实耗量 备 注 热 工 电 气 焊 工 起 重 金 相 保 温 其 它 小 计 备注 十一、检查与检验意见 □合格 □不合格 □合格 □不合格 检 修 工 作 负 责 人 签名: 日期: 专 业 主 管 签名: 日期: 监 理 监 理 负 责 人 □合格 □不合格 □合格 □不合格 签名: 日期: 专 业 主 管 签名: 日期: □合格 □不合格 □合格 □不合格 大 唐 盘 电 质 检 员 签名: 日期: 专 业 签名: 日期: 16 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 13 转动设备品质再鉴定记录表 浙江大唐乌沙山发电 有限责任公司 设备编码: 设备名称: 1. 检修工作全部结束,可以试运行。 工作负责人: 监理: 转动设备品质再鉴定记录表 点检员: 2. 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员: 3. 全面检查记录表: 项 转 1 目 向 4 M 测量垂直及 水平两方向 (mm/s) 标 正 准 确 修 前 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 实测值 正确 ⊥ ⊥ ⊥ ⊥ ⊥ ⊥ ⊥ ⊥ — — — — — — — — 备 注 再鉴定专业负责人: 振动 2 3 标准值按: 修 后 电机电流(A) 电机和机体轴承 机械设备 轴承温度 驱动端 非驱动端 < 无漏油 ℃ ℃ 位置正确开 关灵活 完整、准确 正常 合格 电机: 电机: 风机: 风机: 出口挡板和入口挡板 轴承温度和振动测点 声音 轴承油位及油质 控制与保护 结 工作负责人: 论 可以投运 监理: □ 点检员: 不可以投运 运行值班员: □ 17 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 14 设备检修不符合项目处理单 不符合项事实陈述 检修负责人(签字) 日期: 年 月 日 承包商负责人(签字) : 日期: 年 月 日 纠正、预防措施: 纠正、预防措施意见: 返工 返修 让步接受 报废 同意 不同意 设备部点检员(签字) : 设备部部长(签字) : 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 纠正、预防措施完成情况: 检修负责人(签字) : 纠正和预防措施验证意见: 日期: 年 月 日 纠正和预防措施验证意见: 监理(签字) : 日期: 年 月 日 设备部点检(签字) : 日期: 年 月 日 18 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 15 业主检修经验反馈 19 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 16 承包商经验反馈 (由承包商填写) 20 Q/CDT-IPSPC 1001.R4—2006 17 其他 设备概述: 制造厂家 沈阳电力机械厂 型号 HSZP—1200 出力 1200 转子直径 1800 入料粒度 不大 于 350 出料粒度 不大于 30 电动机型号 Y500—10 额定功率 630 额定电压 6000 环式碎煤机的破碎过程可分为:冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾等,由于高速回转的转子环锤的作用,使 物料在环锤与反击板、筛板之间交替受到冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾等多种力的作用,因此被破碎。 没在环式碎煤机内的破碎可分为两个阶段,(1)煤流均匀地进入碎煤机后,受到高速旋转的锤环冲 击而被初碎,(2)初碎的煤块撞击到反击板和筛板后进一步被破碎,当煤落到环锤和筛板之间时,又受 到环锤的剪切、挤压、滚碾、研磨等作用而被粉碎到所要求的破碎粒度,从筛板栅孔中落下,部分不能破 碎的坚硬杂物被抛甩刀除铁室内。 21

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