ag追杀模式前兆碎煤机电机_

日期:2020-06-13 14:27

  碎煤机电机_物理_自然科学_专业资料。碎煤机电机检修作业指导书 第1页 共1页 1、 目的 1.1、 保证碎煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2、 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

  碎煤机电机检修作业指导书 第1页 共1页 1、 目的 1.1、 保证碎煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2、 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2、 适用范围 适用于碎煤机电机机械检修工作。 3、 术语 本作业指导书无特殊技术术语 4、 职责与权限 4.1、施工负责人 4.1.1、组织得当、分工明确,对安全、质量负责。 4.1.2、开工前对技术措施、安全措施(包括危险因素控制措施)进行交底。 4.1.3、检查安全措施是否完善,工作现场、安全工器具的安全状况,重点监督起 重机具、安全用具、电动器具的使用情况。 4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准,质量记录要准确。 4.1.5、、检修现场、零部件存放要符合《检修过程控制程序》 4.2、指定专人做好记录,确保记录线、监护人:按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。 4.4、QC 人员负责项目质量验收、签字。 5、 作业要求 5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员,必须通过岗位培 训且属于持证上岗人员。 5.2、作业流程 5.2.1、碎煤机电机检修按性质分 A、B、C 三级检修。 5.2.2、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 6、 质量标准 6.1、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 7、 引用文件 7.1、《300MW 机组检修工艺规程-----电气专业》 8、 质量记录 8.1、《碎煤机电机 维修作业技术标准质量验收记录》 山西兆光发电有限责任公司 发布 碎煤机电机 维修作业技术标准质量验收记录 检修项目 项目负责人 质量控 制点 (W、H) 分级 检修 标准 检修性质 检修性质 A级 B级 C级 开工日期 竣工日期 检修项目 计划工日 实际工日 W1-15、C1-44 W2-3、W5-10、C1-9、C16C18-19、C22-29、C36-44 C1、C2、C37、C44 检修周期 1年 编号: 定额(人数×小时) 实际(人数×小时) 用工 统计 钳工: 焊工 2 起重:2 技工:2 民工:2 钳工: 焊工 起重: 技工: 民工: 分项 待检点 (W、H) C1 C2 C3 一、电机解体 C4 C5 C6 监督点内容 检修及更换标准、周 期 1、停电、断开关、合地刀、 安全措施完善 悬挂标示牌 2、拆电机引线、接地线, UVW 相序记号清楚 并做好标记 3、通知机械解对轮及地脚 螺丝 4、做修前试验(对地绝缘 电阻、直流电阻及直流耐压 5、将电机吊至检修区,稳 稳固放置在枕木上 固放置 6、拆卸对轮(由机械人员 进行) 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 二、抽转子 待检点 (W、H) C7 C8 C9 C10 C11 C12 监督点内容 检修及更换标准、周 期 7、拆卸前后两侧外油盖。 8、拆卸电机前后端盖。用 起重工具将转子吊住,吃力 要适度,取下所有紧固螺丝 及稳定,用顶丝对角地将端 盖顶出止口,然后将转子放 下,再吊住端盖,最后用专 用顶丝或撬棍缓慢地将端 盖取下。 9、拆下的零部件应放置妥 当,妥善保存,并做好记号。 1、将抽转子专用马架及起 马架钢梁中心与电机 重工具摆放好。 轴线、准备好支放转子的枕木, 并稳固、可靠放置。 3、将滑轮挂在钢梁两侧, 假 轴 内 径 略 粗 于 轴 导链挂于两滑轮上位于电 径,长度约为定子长 机前后轴颈上方适当位置, 2/3 并在电机风轮侧套上假轴。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W1 C13 C14 C15 监督点内容 检修及更换标准、周 期 4、将转子用导链慢慢吊起, 间隙要均匀 待各方(上、下、左、右) 间隙均匀后,拉动滑轮驱动 链将转子缓缓抽出(注意: 抽转子时,避免转子晃动, 以免定、转子相碰,特别是 转子快到喇叭口时要更加 小心,以防碰坏定子线、在转子重心已完全露出 定子膛外时,应放下转子, 对前后导链,相应滑轮位置 按转子抽出方向重新进行 调整。 6、将转子抽出后,放在已 摆放好的枕木上,并用楔子 垫稳,预防倾倒滚动。 7、用蓬布将定子、转子遮 好,待分别进行检修。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) C16 W2 三、定子检修 W3 W4 监督点内容 检修及更换标准、周 期 1、用压缩空气将定子吹净, 线圈见本色无污物 再用干净的白布浸上 CCL4 进行擦拭,若有擦不到的地 方,用非金属物包上白布擦 拭,禁止使用金属物,以防 止损坏线圈(不能用稀料或 苯等物质)。 2、检查线圈有无变形、变 无变色过热 色,绝缘无损坏、过热现象, 若有应重新包扎处理 3、检查绑线有无松动、断 绑线无松动断裂 裂,若有需重新绑扎,检查 端部垫块有无脱落,若有应 补齐,并绑扎牢靠,然后喷 漆。 4、用敲击法检查槽楔是否 槽 楔 空 响 长 度 小 于 松动,有无损伤、凸出、变 1/3, 焦等现象,如每根槽楔空响 材质、规格型 号(或描述) 检修记录 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W4 C17 W5 C18 四、端盖检修 C19 监督点内容 检修及更换标准、周 期 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 长度大于 1/3,总槽楔松动 量大于 1/3,应退出,用环 氧垫条垫好后再重新打入, 如有损坏则应更换,打槽板 时要格外小心,防止损坏线、线圈绝缘降低后,用内 部加热法(通电加热法)和 外部加热法(灯泡加热法、 热风干燥法、烘房干燥法)。 6、检查引线固定是否良好, 引线牢固,绝缘完好, 焊接牢固,绝缘完好无损 瓷瓶无裂纹 伤,ag追杀模式前兆引线及中性点瓷瓶有无 裂纹、破损、固定不牢,若 有应更换或处理,相序漆要 重新标记 1、检查端盖结合面及止口 结合面平整 应平整、干净、无毛刺,如 有凸凹不平时可用锉刀将 其修平,并砂布擦净。 2、检查端盖的轴承室有无 径 向 间 隙 应 在 跑套现象,若有应修理,并 0.01~0.10mm 的范围 测量径向间隙。 内。 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W6 C20 五、定子铁芯 C21 检修 C22 C23 监督点内容 检修及更换标准、周 期 1、检查铁芯是否有因松动、 铁芯无松动 振动、腐蚀等产生的红粉, 若有需厂家处理。 2、检查铁芯有无锈斑、毛 铁芯无短路过热 刺或因短路过热而引起的 局部变色、损坏等现象,若 有锈斑或毛刺用砂布打磨 并清理干净,若有变色、损 坏则视其严重程度应进行 铁损试验,发热超过允许范 围应处理,最后在其表面涂 绝缘漆 3、检查铁芯有无被扫膛, 铁芯无扫膛摩擦痕迹 而引起的局部损伤过热,若 有需修补、喷漆。 4、检查定子铁芯与机壳固 铁芯与机壳固定焊接 定是否牢固、焊接处是否开 处无开焊、裂纹 焊,若有应紧固或重新焊接 5、检查穿芯螺栓、压紧螺 穿芯螺栓、压紧螺母 母及防振垫圈是否松动,若 无松动 有应重新紧固,检查内部紧 固件有无松动现象,并紧 固。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) C24 六、转子检修 W7 C25 C26 C27 C28 七、轴承检修 W8 监督点内容 检修及更换标准、周 期 1、用毛刷或竹条清理转子 径向通风孔无断齿 径向通风孔,再用压缩空气 将转子吹净。 2、检查转子铁芯固定是否 紧固件、平衡块无松 良好,紧固件、平衡块及平 动或开焊 衡螺丝是否牢固,若有松动 应紧固 3、检查轴颈与风轮的配合 轴颈光滑无拉伤,毛 应是适当,无毛刺、锈蚀等 刺 现象,并进行处理干净。 4、用小锤轻轻地敲击风扇 风扇叶片无开焊裂纹 叶片,检查声音是否正常, 或变形 外观有无裂纹、变形等现 象,若有进行对称焊接处 理,保证转子平衡。 1、松开前后轴承的油档顶 丝,取下前后轴承油档。 2、除去润滑油用汽油或煤 油将轴承洗净。 3、用手转动轴承检查其转 转动灵活,无异音 动情况,听其转动时的声 音。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W9 C29 W10 监督点内容 4、检查滚珠及内外滚道表 面是否光滑。 5、检查保持架状况及各部 间隙是否良好,是否合乎标 准 6、用压铅丝方式或用塞尺 测量轴承游隙,判断轴承是 否能继续使用,不合格的应 予更换。 检修及更换标准、周 期 滚珠及内外滚道表面 光滑 保持架完好无变形 轴承游隙应在 0.08~0.15mm 旧轴承 最大不允许超过 0.30mm 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W11 监督点内容 检修及更换标准、周 期 7、更换新轴承的工艺: 1)对新轴承应用汽油将防 锈保护油洗净后,按以上检 查方法进行检查。 2)应仔细测量轴承内外径 和轴承套及端盖的尺寸,以 求得恰当的紧力和间隙配 合 3)旧轴承拆卸工艺: A、用拿子扣住轴承内圈将 轴承缓缓拔下。 B、用热油淋浇均匀加热。 C、用电磁感应法均匀加热 D、用火焊加热(轴承报废)。 E、也可用火焊将轴承内环 割开,但勿损坏轴径。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) W12 C30 W13 C31 监督点内容 4、新轴承安装工艺 1) 认真检查油盖等部件具 备轴承回装条件。 2) 测量轴承与轴的配合紧 力 3) 轴承与端盖的配合间隙 4) 轴承与外油盖的配合紧 力 5、检查轴颈表面 6、测量修理过的轴颈尺寸 误差(实际尺寸与额定尺 寸)不得超过规定值,轴肩 与原尺寸轴向误差不得超 过规定值. 7、将洗净的轴承放入装有 油的盆中徐徐加热到 80℃ ~100℃,再保持 15 分钟(注 意:1、加热温度不能超过 100℃;2、轴承不能直接放 在盆底,需放在绝热网状垫 上),油量以能淹没轴承为 止。) 检修及更换标准、周 期 紧力为 0.01~0.05mm 无伤痕、毛刺、裂纹 和锈蚀 轴颈尺寸误差在 +0.012~0.035mm 轴肩误差小于 0.05mm 加热温度不能超过 100℃ 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) C32 C33 W14 C34 C35 C36 八、通风冷却 系统检修 C37 监督点内容 检修及更换标准、周 期 8、轴承加热时应缓慢进行 9、加热轴承也可采用电磁 感应法或其他方法,但要注 意轴承受热要均匀,严禁使 用明火直接加热轴承。 10、轴承装好后检查内套与 间 隙 不 得 大 于 轴肩要靠紧,一般用锁母紧 0.02mm 固,待其冷却后用手盘动轴 承转动应灵活,无杂音,然 后用白布包好待电机回装。 11、轴承加油量适度,不能 填至轴承室的 3/1~3/2 加得过多或过少,以免引起 为宜。 轴承发热。 12、我厂采用的润滑脂为锂 基二硫化钼,不得与其它油 脂混合 1、检查风扇、若有破损松 完整清洁螺丝紧固 动等情况应修补 2、检查通风网是否完好、 通风网畅通 畅通,并清理干净,保证通 风畅通, 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 九、回装 待检点 (W、H) C38 C39 W15 C40 监督点内容 检修及更换标准、周 期 1、 组装应具备的条件: 机内无遗留物 1) 机各部检修完毕, 并达到质量标准; 2) 记录数据标记应齐 全、无缺、清楚; 3) 应做的电气试验项 目已进行完毕,并 全部合格。 4) 电机内部已清理干 净,无任何遗留物。 2、回装时一定要按复位标 记进行,与拆卸时的程序相 反 3、装入转子时,仍使用原 来的工具,其方法与抽转子 的方法相同,同样注意不要 碰坏定子绕组。 4、回装前后端盖。回装前 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) C41 C42 C43 C44 监督点内容 检修及更换标准、周 期 端盖时,先将内油盖的加油 加油孔与端盖对准 孔与端盖对准,待油盖螺丝 端盖要对角紧匀 穿入端盖螺孔后,再将端盖 均匀地套在轴承上(用导链 吊好)用铜棒对称地均匀用 力将端盖打入,然后吊起转 子,将端盖装入止口后穿入 稳钉,将全部螺丝戴上后, 按对角依次均匀地把所有 螺丝拧紧,每次拧紧程度一 样,不要一次拧到底。 5、将前后油盖装好, 6、、电机装好后,用手盘动 转动应灵活无异音 转子,检查其转动情况 7、检查回装完毕的电机应 不缺任何零部件,各部 螺丝和部件齐全紧固,装配 准确无误。 8、经电气预防性试验合格 按 UVW 标记恢复引 后,通知炉检将对轮装好后 线,接线螺丝紧固 即可就位,待找正完毕后, 恢复接线试转。 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 验收 日期 分项 待检点 (W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期 注: 1、W 点——质量见证点,H 点——停工待检点 2.C 点须经班组工作负责人、技术员或班长验收 3、W 点须经班组(C)、部门(B)两级验收签字 检修记录 材质、规格型 号(或描述) 主要备件、材 修前 料消耗 修后 班组 (C) QC 机务 生计 (B) (A) 4、H 点须经班组(C)、部门(B)、公司(A)三级验收签字 5、检修性质分 A、B、C 三级 验收 日期

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