阀门详细检修过程值得收藏!

日期:2020-09-27 03:29

  阀门检修大家肯定都有所了解,但是详细的检修过程大家知道吗?看了一些化工大企业的阀门检修流程,闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀4种阀门的检修大致相同,不知大家所知的阀门检修是否类似呢?

  在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的平面闸板,靠这一闸板的升降来开启或关闭介质的通路。

  闸阀只作为截断装置之用,或者完全开启或者完全关闭,不能作调整或节流之用,它的应用非常广泛,在机组的给水、主汽、凝结水、抽汽、空气、循环冷却水、轴冷水等系统中,均安装有许多闸阀。

  楔式闸板是指闸板的两个密封面成一定角度;平行式闸板的两个密封面平行,弹性闸板在两个平行闸板间加有弹簧。

  ❸根据闸杆的结构形式和在阀门开启时闸杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在阀门开启时阀杆伸出阀体的叫明杆式;不伸出阀体的叫暗杆式。

  闸阀虽然有很多种结构形式,但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的,其结构、检修工序大同小异,下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例,简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。

  如图 2—1 所示,该阀门的闸板为楔形单闸板,由密封盘、压板、开口止动环、密封圈,共同构成阀盖自密封装置,电动机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时,阀杆向外移动,闸板随着提起,使闸门开启;反之,使闸门关闭。

  ⑤用导链、钢丝绳,利用电动机构上的吊环,把电动机构吊装好,但不要影响手轮的转动,ag追杀模式前兆,拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓,转动手轮,使电动机构退出的同时平稳吊起,放置在铺好胶皮的地上;

  ⑦利用压板上的顶丝,将密封盘向下顶松,拆去压板螺栓,取下压板、开口止动环和密封圈;

  ⑧用导链把阀杆,连同密封盘退出,小心闸板落下伤人,当闸板与阀杆配合处露出后,卸下阀杆,将阀杆、密封盘等吊下,拆下盘根压盖和密封盘;

  ①电动机构的传动性能检查,应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损,电动头结合面不漏油,切换手柄灵活不卡涩,根据情况填加或更换润滑油。

  ②记录阀门原行程和调整情况,以便检修后调整。打开齿轮箱盖,取下蜗轮、蜗杆进行检查,其磨损不应超过齿厚的 1/3,啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声等,轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠,箱体各密封面应清理干净,衬垫应完好,保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净,依次装复蜗轮、蜗杆等,箱体内加足润滑油(脂),封好箱盖,做电动、手动切换试验,应灵活可靠。

  ⑤止动开口环,清扫除垢,测量、清扫检查密封圈,密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在 0.2mm以内,且无损伤变形。

  ⑧阀杆螺扣完整、无损伤,与丝母配合良好,无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过 1/5 时,应更换新阀杆。

  ⑨闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时,圆周接触,阀线清晰。

  其主要用途是关断,也可粗略调节流量,但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛,特别是在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用此种阀门。

  流体阻力大,开、闭力较大,而且随着通路截面积的增大而速增加。因此,制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的。

  直通截止阀的阀杆与介质通路中心线º角,这种截止阀在电厂中利用最广。如图 2-2 所示。

  下面以电动直通式截止阀为例,简要介绍一下截止阀的结构特 点及检修工艺。❶ 电动直通式截止阀构造

  电动直通式截止阀的连接形式为承插式焊接,阀门支架与阀座采用螺纹连接,门杆与阀座之间的密封,从内到外,采用的是先用备帽与阀座螺纹连接,其上盖垫片,然后是填料,最后是盘根压盖,密封效果可靠。

  ①办理好工作票,确认管道系统内无存水、无压力后,方可开工;②准备好专用工具及其他工器具,搭好脚手架、吊点,联系配电人员拆去电源线 扣后,用导链、钢丝绳把电动机构吊装好,拆卸电动机构与支架,连接螺栓,将电动机构平稳地退出、吊下;④拆去阀门指示滑块螺栓,取下平键保管好;⑤将支架逆时针方向旋转退出、吊下;⑥拆卸盘根压盖紧固螺栓,取下盘根压盖,挖出填料;⑦用专用工具,将备帽旋退,抽出门杆及阀头,将阀口封住。

  ①检查阀座、阀头密封面,应光滑、无冲蚀、沟痕、麻点等缺陷,如有,应视缺陷程度进行研磨处理或修复后研磨。②检查阀杆,应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处,应光滑、无沟痕等缺陷,阀杆上的螺纹无损伤,并与丝母配合良好,转动自如,否则应修复。阀杆弯曲应在 0.1mm 以内,磨损腐蚀坑深度不应超过 0.1~0.2mm。③测量阀杆与备帽之间的间隙,应在 0.2~0.25mm 范围内,阀座与盘根压盖之间的间隙,应在0.2~0.3mm 范围内。④检查支架与阀座间的连接螺纹,应无损伤,配合良好。各紧固螺栓,应与螺帽配合良好。⑤丝母螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的 1/3。⑥检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况,其磨损,不应超过齿厚的 1/3,啮合部分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象,手动、自动切换灵活可靠,传动性能好。

  蝶阀近年来发展较快,在现代发电厂的冷却水系统、凝结水系统以及凝结水除盐系统上,应用十分广泛。

  轻巧、开关省劲,结构简单,开、闭迅速,切断、节流均可用,操作、维护、检修方便。

  蝶阀按传动方式,主要可分为手动、液动、电动、气动四种类型,见图 2-5。

  ❶ 电动蝶阀构造如图 2-5(c)所示。电动蝶阀主要由阀体、阀轴、阀盘、阀盖、密封环、电动机构等部件构成。

  主要包括:①办理好工作票,确认管内无存水、无压力,将该阀置于全关闭位置,拆去电源接头;②拆电动机连接螺栓,将其吊放在检修场地;③拆法兰与管道法兰的连接螺栓,吊出阀体,注意不要碰坏阀盘;④拆盘根压盖,取出填料;⑤拆卸底部阀盖,取出垫圈和推力轴承;⑥拆卸轴与阀盘问的固定锥销螺栓,抽出阀轴,带出阀盘,做好流向记号;⑦拆去阀体上的固定密封环螺栓,取下密封环。

  主要包括:①清洗阀轴、阀套,检查阀轴弯曲度,应在 0.1mm 以内,检查阀套的磨损情况;②检查密封环有无划痕、砂眼,用水清洗,切勿与油接触,以防橡胶老化,有必要时,更换新密封环;③更换填料、“O”型环;④检查清洗阀盘;⑤检查传动机构是否灵活,检查传动齿轮磨损情况;⑥更换润滑油;⑦测量密封环的尺寸,测出阀轴套与阀轴间隙,应在 0.2-0.3mm 之间;⑧把所有螺栓涂上铅粉油。

  ⑥注意管道流向,将阀门处于全关闭位置,把阀门吊装在管道上,注意吊装时,勿碰伤阀体,对角均匀地锁紧螺栓;

  节流阀工作原理节流阀是依靠阀杆压力来改变阀头与阀座之间的介质通道面积来调节介质压力和流量。

  如图 3-1 所示。为手动升降多级柱塞、夹箍销轴式、支管两端焊接、锥形阀瓣结构。具有体积小、结构简单、拆装方便等优点。❷ 检修工艺

  主要包括:①办理好检修工作票,确认阀门所在管道内无压力,存水后方可开工;

  主要包括:①检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷,如有应挖净缺陷后补焊;

  ③检查阀杆与阀座密封面,应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷,做结合试验,阀杆与阀座密封面应圆周接触,阀线清晰;

  ④测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙,一般在 0.2~0.25mm 之间;

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