公告]恒顺电气:南加里曼丹(印尼)ASAM-ASAM 发电

日期:2020-08-08 10:35

  自2002年以来,印尼政局稳定,宏观经济保持年均5%的速度增长,对电力的需

  要日益增加,另外,由于目前印尼个人和企业用电比例为7:3,使企业发展对电力的

  为满足国内日益增长的电力需求,继第一个10,000MW电力发展规划之后,印尼

  政府决定从2010年开展第二个10,000MW电力发展项规划,计划从2010年到2019

  年投资971亿美元进行电站和电网建设。其中706亿美元用于电厂投资,152亿美元用

  于输电线亿用于电网建设。预计到2019年,总装机容量为59,863MW,

  根据印尼政府规划,今后仅在爪哇岛开发600MW和1,000MW的电厂项目,在其

  依据PT PLN (Persero)(“招标人”)的租赁总容量为3x(50-65)MW的燃煤发

  印度尼西亚国家电力公司(PT PLN)为了满足当地日益增长的电力需求,拟在南

  加里曼丹(印尼)ASAM发电厂扩建3×65MW纯凝式汽轮发电机组。ASAM发电厂现

  有2×65MW纯凝式汽轮发电机组(1#,2#机组)已经投入商业运行数年(日本公司建

  设)。目前由中国公司建设的2×65MW纯凝式汽轮发电机组(3#,4#机组)正在施工,

  预计2012年底左右即将投入运行。本报告提及的3台机组(5#,6#,7#机组)建设完

  由于ASAM发电厂1#,2#机组已经投入运行数年,厂前区的行政办公楼以及生活

  1.3.1 本期工程5#,6#,7#机组的主厂房(汽机房、除氧煤仓间、锅炉间、炉后烟气

  装机容量:目前印尼全国总装机容量约为30,000MW左右,而仅山东省在2010年

  总装机容量就已经达到62,480MW。由此可见,印尼电力产业发展比较落后。

  电网系统:由于印尼是一个群岛国家,电网建设相对落后,且电网负荷较低,目前

  只有一个电网系统,即:爪哇-巴厘-马都拉电网。其他地区的电站都是独立的,只能对

  周边地区供电。印尼计划再建一个爪哇-苏门答腊岛的电网,目前仍处于设计阶段。

  用电普及率:印尼是世界第四人口大国,2.375多亿人口散居在约6000个岛屿上。

  印尼用电普及率截止2011年约为68.5%,仍有32.5%的用电缺口,即使首都雅加达也

  电力需求增长:自2002年以来,印尼政局稳定,宏观经济保持年均5%的速度增

  长,对电力的需要日益增加,另外,由于目前印尼个人和企业用电比例为7:3,使企

  业发展对电力的需求更为迫切,预计到2026年的电力年均需求增长率为7.1%。

  为满足国内日益增长的电力需求,继第一个10,000MW电力发展规划之后,印尼

  政府决定从2010年开展第二个10,000MW电力发展项规划,计划从2010年到2019

  年投资971亿美元进行电站和电网建设。其中706亿美元用于电厂投资,152亿美元用

  于输电线亿用于电网建设。预计到2019年,总装机容量为59,863MW,

  根据印尼政府规划,今后仅在爪哇岛开发600MW和1,000MW的电厂项目,在其

  从Banjarmasin到现场的通路大约100公里,重型拖车可以通过。 应自行负责确

  最近的可用的商业海港是位于Banjarmasin的Trisakti海港。 投标人负责熟悉海运

  方式,提供必要的停靠和装载设备并且为现场重型电厂设备的运输和卸载做好准备。

  本期工程的水源为毗邻的ASAM-ASAM河水,河水流量无法满足机组的开式冷却

  流量,只能用其作为各系统的补充水,且该河水存在海水倒灌的可能,所以该水源的最

  根据PLN的要求,灰渣储存采用前期机组同样的处理方式(无法综合利用),在电厂

  土层总体分为2 层。上层为粘土或密实的淤泥和砂,该层土为中等硬度。SPT-N≤10。该层土平均厚度为14米。从天然地表下7米为回填土。最上层七米后的土层平

  均含水量约<40%,可塑性指数约为0.3。fak=60~130Kpa。第二层土处于顶层土下

  直至钻孔底,该层土很密实SPT-N钻孔标贯试验每英尺锤击数为20~100。(为上一期

  的勘察报告所示,非本工程勘察报告)地表水位位于自然地面下0-4.5米之间MSL=2.8

  根据印度尼西亚地震带分布图,该场地震加速度为 0.03g. 本工程现场地震加速度

  本工程是在原来的电厂基础上进行扩建,因此总体的布局是在现有机组的扩建端方

  向进行建设。建设所需场地的回填土方工程由PLN负责,回填后的厂区地坪标高等同于

  本期建设的主要内容为:主厂房及炉后设施;150KV升压站;燃料储存及输送系统;

  河水取水、预处理系统;锅炉补充水处理系统;循环冷却系统;废水处理系统;灰渣场;

  厂区布局本着布局紧凑,降低工程造价,流程合理,管线流畅的原则。并充分考虑

  根据PLN的标书要求,以及所用的煤炭特性,本工程采用带有中速磨直吹系统的

  由于原有机组的输煤系统已经无法满足本期工程机组的要求,因此本工程需要新建

  新设储煤场,其容量能满足3台65MW机组额定处理时燃料消耗量的10 天计算,储

  输煤系统的流程与现有机组相同,即煤场→受煤斗(或卸煤沟)→1#皮带(斜皮带)

  本期工程输煤系统的主要设备有给煤机、除铁器、皮带秤、取样装置、除尘设备等。

  设双路上煤系统,采用一路运行,一路备用的方式,也可以同时运行。每路上煤系

  自动控制和远方控制可以在电厂中央控制室内完成,现场设置必要的开、停机按钮。

  在炉前煤仓卸料处设置布袋除尘器,以防止煤尘的飞扬,除尘器收集的粉尘排入煤

  本期工程设计3台额定蒸发量为270t/h的煤粉炉。根据PLN的要求以及燃料的特性,

  来自炉前煤仓的煤,经过称重式皮带给煤机后进入磨煤机,合格的煤粉由一次风机

  提供的热风送入燃烧器,燃烧风来自于送风机。 一次风和燃烧风均通过各自的空气预

  热器进行加热。燃烧产物经过炉膛和各对流管束热交换后,再经过电除尘器,脱硫装置,

  引风机后自烟囱排入大气。由于燃煤的含硫量较高,为满足排放要求,烟气脱硫系统采

  每台机组安装3台中速磨煤机,3台称重式皮带给煤机(每台出力60t/h)。2台运行,

  一台备用。当任何一台磨煤机(含给煤机)发生故障时,其余的设备仍能在燃烧最差煤

  种时仍能保证锅炉的出力能够达到额定负荷。为了防止煤粉的泄漏,每台机组配置2×100%的密封风机。

  每台机组安装2台50%出力的离心式一次风机和2台50%出力的离心式送风机,以及

  每台机组配置1台单室4电厂的电除尘器,除尘效率不小于 99.5% (TMCR)。全厂安

  锅炉的点火和稳燃采用燃烧清油的方式。100m3的该系统安装日用油罐一座,400m3

  该系统设置2台容量为的100%电动调速泵(1台运行,一台备用)。给水泵出水经

  汽轮机设6级不可调整抽汽系统,其中No.1、 No.2级抽汽用于加热高压加热器。

  No.3级抽汽为除氧器以及辅助蒸汽联箱提供汽源。No.4、No.5和 No 6 级抽汽为3级低

  来自于凝结器热井的凝结水经过汽封加热器、各级低压加热器后进入除氧器。除此

  该系统的功能是为了回收高压加热器、低压加热器、汽封加热器的凝结水。并派出

  各高压加热器的疏水采用逐级疏水的方式进入除氧器;各低压加热器的疏水采用逐

  各高压加热器的排气进入除氧器;各低压加热器的排气进入凝结器;除氧器的排气

  该系统向机组的凝结器、冷油器、空气冷却器、闭式冷却水系统换热器、真空泵冷

  该冷却水来自于冷却系统的循环水泵,经过上述设备换热后回到冷却塔散热后,再

  该设备向机、泵等辅助设备提供冷却。例如锅炉给水泵轴承、给水泵冷却器、风机

  闭式冷却水系统的循环介质为除盐水,系统内的除盐水在系统内循环泵的驱动下,

  吸收各被冷却设备的散热量,然后再经换热器将热量传给外循环冷却系统。系统内的设

  备包括2台容量为100% 的内循环泵,1台容量为100% 的换热器,1台5m3 的高位水箱。

  每台机组配置2×100% 电动调速锅炉给水泵,采用液力耦合器调速。1台运行,1

  每台汽轮机的回热系统包括2台高压加热器, 3台低压加热器,1台汽封加热器。

  每台机组安装2×100%容量的闭式冷却水泵,以及2×100%容量的换热器。

  仪用压缩空气系统设置3台50%的螺杆式空气压缩机以及空气后处理装置,该系统

  检修用压缩空气系统设置3台50%的螺杆式空气压缩机,该系统还设置2台压缩口气

  汽轮发电机房跨度为18.8米,3层结构(0.00米, 5.40米 以及 10.80米)。除氧间跨度

  煤仓间的跨度为10米,长度与汽轮机房相同。中速磨煤机布置在0米,给煤机布置

  飞灰处理系统由压缩空气气源、除尘器仓泵系统、管道系统、灰库系统组成。该系

  输送飞灰的压缩空气由设置在库顶的布袋除尘器过滤掉粉尘后,在风机的作用下排

  每台锅炉均设置1台湿式捞渣机,锅炉排出的渣经过该捞渣机输送至临时的渣仓,

  全厂设置1座输灰用压缩空气站。每台机组配置3台50%的空气压缩机以及过滤器、

  由于厂址及周边不具备灰渣综合利用的条件,所以在电厂设置灰渣储存场,本期工

  本期工程(3×65MW)的水源为与电厂毗邻的ASAM-ASAM河,该河水由于受到海

  水倒灌的影响,水质变化较大,为此化学系统的设计必须兼顾到各种水质的情况。由业

  预处理后的河水 . 双介质过滤器 . 活性碳过滤器 . 清水池.保安过滤器.

  海水反渗透.淡水缓冲水箱.淡水反渗透.反渗透清洗水箱.工业水池.阳离子交换

  在旱季,2台多介质过滤器和2台活性碳过滤器运行。在雨季,仅运行1台多介质过

  在旱季,海水反渗透以及淡水反渗透和离子交换系统均投入运行。在雨季,通常仅

  两套循环水共用一套药品投加设备,包括一套加次氯酸钠设备、一套加溴设备、一

  每台机组采用一套化学加药装置,包括:氨加药装置、联氨加药装置、磷酸盐加药

  所有计量泵通过变频进行调节,信号来自取样系统,由省煤气入口的给水流量和PH

  值调节加氨量。联氨的投加量根据给水的流量和联氨值进行调节。磷酸盐由炉水的电导

  每台机组设置一套汽水取样和分析系统。汽水取样和分析系统由取样架和仪表屏组

  说明:SC-比导电度表,CC-带有H离子交换柱的电导率仪,PH-PH表,O2-溶氧表,

  汽水取样和分析系统自动操作。所有信号,包括:故障、报警、分析传送至锅炉和

  汽机的DCS控制系统。控制信号传送至加药系统用来调节加药量。上述装置布置在主厂

  再生废水储存在化水车间的中和池内,中和池配有鼓风机,池壁有防酸碱的涂层。

  本工程设置化学实验室,主要完成质水分析、燃油分析、煤分析和制样、润滑油分

  5.9.1 本工程共设置三台取水泵(二用一备)。系统设计可以保证取水系统在河水最低

  因河水在旱季时受海水倒灌影响,呈海水性状,所以水泵过流部件及输送管道均需

  依据所需水量及水质要求,设计采用“湍流凝聚接触絮凝沉淀预处理工艺流程”,处

  根据全厂的水量平衡,本期工程雨季补充水量为660m3/h,旱季补充水量为

  1130m3/h。设计湍流凝聚接触絮凝沉淀预处理规模为2×600 m3/h两组。当一组需要检

  修时,可调整沉淀设备上升流速,另一组可以保证处理800 m3/h以上用水量,缺口水量

  全厂设1座贮水量为1000立方的清水池,处理后的河水一部分经泵送至化学水处理

  车间,共设2台化学原水供水泵,一用一备,每台水泵的参数如下:Q=160m3/h,H=0.45

  另一部分经泵送到冷却水系统,做为冷却塔的补充水,共设2台补水泵,一用一备,

  因为补水水质随季节变化,可能呈现海水性状,过水部件及土建部分需耐海水腐蚀。

  河水在进入预处理装置前加药品种有絮凝剂、氧化剂、助凝剂及石灰。加药量依据

  进水流量自动调节,所有药剂均采用2箱3泵式,一台设备检修不影响正常生产。

  根据区域水源条件,循环水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环供水系统,每台

  机配2台(2×50%)循环水泵,循环水泵布置在冷却塔旁边。其工艺流程为:经机力塔

  冷却后的水经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器,水携带热量后再

  本期工程总的冷却水量约为40488m3/h,冷却塔的进水温度为40℃,出水温度为

  本期工程共采用9台机械通风冷却塔。每台塔的平面尺寸约为18.0 m×18.0 m ,

  单塔处理水量为 4500 m3/h ,风机直径约 Φ9.14 m,每台风机配室外湿热型电机。

  塔与水泵站间采用进水渠道及前池相连,进水渠道上设6台粗格栅,栅条间距约为

  每台机配2台(2×50%)立式混流泵,每台水泵的参数暂定如下:Q=7100m3/h,

  水泵站配一台起重量为10T的桥式起重机,用于检修水泵及出口阀门。配一台起重

  因为补水水质随季节变化,可能呈现海水性状,冷却塔、水泵等过水部件及土建部

  本期水消防系统接自电站已有消防管路,不新增水泵。本期消防系统主要厂区消防

  电厂生产废水主要包括循环水系统排水、水处理站排水、锅炉排污水、含油废水、

  水处理站的酸碱废水经中和池中和达标后排入雨水系统直接排出。本期水处理车间

  含油废水排入收集池后经油水分离处理设施处理达标后排入雨水系统直接排出。本

  输煤系统煤水经煤水沉淀池沉淀后汇入煤灰水调节池,灰场的雨水经溢流排入灰水

  溢流塘后也汇入煤灰水调节池,调节池的水经泵加压后进入一体化煤灰水处理装置,处

  本工程汽机房采用自然进风,机械排风的方式进行通风。室外新风由汽机房外墙上

  的百叶风口进入汽机房,吸收室内余热、余湿后,有组织地经安装在屋顶上的屋顶风机

  主厂房内的高低压配电室、变压器室、蓄电池室、出线小室、直流配电室等电气房

  间,采用百叶风口自然进风、轴流风机机械排风的方式进行通风,以排除室内多余热量

  主厂房内高低压配电室、蓄电池室、出线小室、直流配电室等房间内均设置风冷空

  调机(立柜式或壁挂式)以降低室内气温,满足设计及工艺要求,其中蓄电池室内的风

  中央控制室及电子设备间设置恒温恒湿空调机,以维持房间内温湿度的设计要求。

  化水车间加药间、配电室、汽水取样间、高温架间及实验室设置自然进风,轴流风

  机机械排风系统,以排出室内有害气体;通风量按15次/h换气次数计算,电动机和通

  其他凡有余热、余湿及有害气体产生的场所,均设计自然进风,机械排风系统,并

  其它凡是工艺对温度、湿度有要求的房间,均设置空调机,空调装置采用风冷柜式

  对输煤系统的破碎楼和煤仓层转运站等主要扬尘点,在设备和导料槽采取密封并且

  除尘器的控制采用就地控制的方式。所有的除尘器均与相应的皮带机或犁煤器联锁

  发电机通过离相母线连接到主变的低压侧,高厂变的高压侧从到离相母线引接。发

  电机母线上设发电机出口断路器,接地变压器设在发电机中性点上。主变高压侧通过架

  空线KV升压站系统接线KV采用一个半接线方式,四路输出线路和三路发电机变压器组输入,两条

  每台机组设两台低压厂用工作变压器,为机组的低压厂用负荷供电,两台变压器互

  为备用。每台机组设一台除尘除灰工作变压器,除盐水系统、输煤系统、取水系统各设

  一台低压工作变压器,全厂设一台低压备用变压器作为低压备用电源。本工程设一台保

  每台机组一套1000Ah电池,一套150A电池充电装置,主要为直流电机,紧急照

  150KV升压站设一套300Ah电池,一套90A电池充电装置,为150KV控制、继

  每台机组提供一台50KVA UPS。每台机组的UPS按20%余量计算容量,容量应

  足够供给重要负荷,如DCS,控制和计算机系统等。UPS的正常输入电源为AC

  本工程电气系统全部纳入主厂房中央控制室的DCS进行监控。150K升压站设备纳

  发电机差动保护、复合电压起动三段过流保护、限时电流保护、发电机定子接地保

  护100%、PT断线、对称过负荷、不对称过负荷,负序过电流保护、定子过电压保护、

  主变采用差动速断保护、二次谐波制动的比例差动保护、复合电压闭锁方向过电流

  高厂变及备用变压器采用差动速断保护、二次谐波制动的比例差动保护、复合电压

  本工程主厂房每台机设一套数字式自动同期装置和一套手动同期装置,150KV设一

  电子设备间、机炉控制室设直流事故照明,由主厂房220V直流系统的蓄电池组供

  其它辅助车间及厂区的正常照明由就近的MCC供电,控制室、配电室照明主要采

  用嵌入式,吸顶式或普通荧光灯,汽机房、锅炉房、锅炉本体照明采用高压钠灯(HPS)。

  在主厂房内设置检修动力箱,电源引自低压配电室的PC供电,电动葫芦电源由车

  5.13.6 采用调度、通信一体的微机数字程控交换机,具有直呼、组呼、统呼、选呼调

  度会议电话和录音功能,调度强插、强拆(分机),中继多方出局,中继多方汇接,分机

  120dB的噪声环境下使用传播半径不小于60米,每路相互独立、互不影响。

  闭路电视监控系统,由摄像、传输、显示和控制四部分组成。前端摄像机获取的图

  像信号,通过同轴电缆传输至中心控制柜,中心控制柜具备图像信号的分配、切换、记

  主厂房(包括:汽机房,除氧煤仓间),锅炉基础,电子除尘器、引风机基础和烟

  煤斗,输煤通廊,转运站,地下煤斗,破碎楼,露天煤场,灰库,除渣沟 ,烟囱

  取水泵房,加氯配电室,循环水管道构筑物(阀门井)煤水澄清池,原水水池,泵房,

  土层总体分为2 层。上层为粘土或密实的淤泥和砂,该层土为中等硬度。SPT-N≤10。

  该层土平均厚度为14米。从天然地表下7米为回填土。最上层七米后的土层平均含水

  量约<40%,可塑性指数约为0.3。fak=60~130Kpa。第二层土处于顶层土下直至钻

  孔底,该层土很密实SPT-N钻孔标贯试验每英尺锤击数为20~100。(为上一期的勘察

  报告所示,非本工程勘察报告)地表水位位于自然地面下0-4.5米之间MSL=2.8米。

  5.14.3.1 汽机房、除氧煤仓间联合作为一个既独立有完整的建筑物即主厂房。除氧间

  1)汽机房分为地面、中间层、运转层。汽机转子的检修或安放区域位于运转层上。

  3)一次风机、二次风机,锅炉酸洗池,除渣设施以及除灰输送装置,电梯井均布

  5.14.3.2 主厂房将是钢结构框架,刚性连接的框架梁和柱以及一些竖向支撑结构将抵

  抗横向的水平力,纵向连接的梁和柱、竖向支撑结构将起到抵抗纵向水平力的作用。除

  输煤系统将主要有:露天煤场、落煤地坑、地下煤斗、转角塔、输煤栈桥、转运站、

  输煤通廊、转角塔、输煤通廊将设计为钢结构。 地下煤斗、地下输煤通道、 转运

  化水车间将采用钢筋混凝土结构和钢结构混合结构,屋面为单层压型钢板和檩条结

  化水车间的地下水池如酸碱中和池等以及设备基础、储罐基础、水沟等将采用钢筋

  机力冷却塔为钢筋混凝土框架结构,下部为钢筋混凝土水池. 循环水泵房以及配电

  有关电气专业的建筑和构筑物有主变压器和厂变压器,150KV 升压站,泡沫灭火

  站,主控楼,配电室。每个变压器将支撑在独立的钢筋混凝土基础上将,基础周围设填

  有砾石的钢筋混凝土池。变压器排出的油将会从变压器流到事故油分离器中并且将水排

  除尘除灰系统有电除尘器基础、空压机房和除尘控制室、除渣设施基础、一个灰库、

  燃油系统有点火油泵房和油罐区、燃油管道支架及基础. 燃油泵房和燃油管道支架

  基础将设计为钢筋混凝土结构,燃油管道支架将设计为钢结构。油罐基础为钢筋混凝土,

  主厂房、烟囱、锅炉基础等其他侧向荷载和竖向荷载很大的建筑物基础将采用预应

  力钢筋混凝土管桩(PHC600或 PHC300),且这些建筑物的基础桩必须支撑在标贯试验

  预应力钢筋混凝土桩PHC桩混凝土28 天立方体抗压强度为 600 kg/cm2 尺寸如

  (1)环境空气质量标准应参照1999年5月26日印尼的第41号政府令National

  (2)噪声水平质量标准应参考印尼1995年11月25日的环境部法令No. KEP.

  锅炉产生的烟气经一座100m高的烟囱排放,选用除尘效率为大于99.7%的静电

  除尘器(双室四电场),保证在额定工况下,除尘器正常工作时烟尘排放浓度不高于

  50 mg/Nm3;锅炉采用低氮燃烧措施控制NOX的产生,烟气中氮氧化物的含量小于450

  本方案采用电除尘器,除尘效率>

  99.7%,烟尘排放浓度小于50mg/Nm3.

  (1970年),ANSI - 13 – 1971等标准,对热电厂的各类噪声源采取综合防治措施,

  (1)对高噪声设备安装隔声屏障或隔声罩;汽轮发电机组安装隔声罩,可以降低

  噪声20~30dB(A);燃料破碎机下加橡胶、机器加润滑油,减少自身噪声,同时投料口

  (2)锅炉及汽机主控室采取隔声措施,室内采用吸声吊顶和吸声墙面,门窗为双

  (3)各种水泵、风机均采用柔性软接头降低振动辐射噪声,对功率较大的电动机

  入中和池后,利用压缩空气对其搅拌达到均匀混合,使其PH值达到6-9后,由设在中

  和泵房的中和泵,排入清水区重复利用。锅炉的补给水处理室的预处理废水直接排入厂

  区西侧河流,生产废水主要为冲洗地坪排水、除尘器用水排水、煤场洒水,经煤泥沉淀

  工业场地的绿化覆盖率,能够保护植被防止水土流失;同时绿化还能够吸附空气中的粉

  地方树种,按照不同的功能分区对电厂工业场地、居住区、场外道路进行专项绿化设计。

  本工程煤质较好,硫分含量较低,经电除尘后,排放烟气中烟尘量、NOx、SO2

  含量完全能够满足印尼环保要求。废水经处理后回收利用或达标排放,对煤尘、灰渣及

  根据《工业安全卫生规程》和《工业企业设计卫生标准》等中国有关规定的要求,

  保护劳动者在生产中的安全和健康,本期工程设计中充分考虑了各项劳动安全和工业卫

  厂及变电所设计防火规范》的规定对厂内各建(构)筑物的进行防火分区、防火隔断、防

  顶材料均采用非燃烧材料,所有建筑物均不少于两个出入口。主厂房扩建端设消防梯。

  在主控楼内,主控室的吊顶采用难燃烧材料,其它建筑物均按有关规程要求等级进行设

  计,以满足防火要求。在变压器、汽轮机油箱、贮油罐等处,设置“严禁烟火”的警告牌,

  设计,均根据现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆

  炸危险场所电气安全规程》、《压力容器安全技术监测规程》和《建筑设计防火规范》

  安全监测规程要求设置安全门,主蒸汽管道设安全监测点。对危险品、易燃易爆品均要

  定湿度,煤场定期喷水,在煤仓间原煤斗、转运站等处设除尘器。运煤栈桥及煤仓间设

  水冲洗装置,防止煤尘飞扬。冲洗后的废水集中到沉淀池内,沉淀池内煤泥定期清理。

  厂内所有贮存、输送腐蚀性介质的容器、管道均采用防腐蚀材料。在配制和使用腐蚀性、

  刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头和洗眼睛器,同时加强个人防护,配备橡胶手

  长期连续运行产生高噪声的场所采取消声、隔声措施,在强噪声区域作检修人员可配带

  《电力设备接地设计技术规程》的要求进行,其中包括储油罐的防静电和防雷电的设计。

  在主厂房屋顶及烟囱上装避雷针,作为直击雷过电压保护设施。为防止变压器高压侧的

  加锁门。要求运行人员严格执行电气安全操作规程及工作票制度,以防误操作,防止非

  考虑防滑要求。对锅炉及汽机运转层平台四周设置了防护栏杆。对较高的检修人孔及操

  顶通风机排至室外。其它生产厂房均设置必要的通风设施,机、炉控制室及变送电室设

  噪声、防振动等各方面均按照各项规程、规范、标准等采取了相应的措施,为电厂安全

  生产、减少事故发生以及维护职工健康创造了较好的条件。电厂投产运行后应严格执行

  7.2.1 辅助车间采用S9或SC系列低耗节能变压器,降低变压器损耗,节约厂用电。

  7.3.1 在锅炉的设计过程中,根据各工艺对水量和水质的要求,合理安排全厂用水、排

  7.4.2 负荷变化较大的电机可考虑装设液力偶合器,以适应变工况运行的需要,节省厂

  7.4.4 提高全厂水资源的重复利用率,减少跑冒滴漏现象。工业冷却水全部回收。

  电厂装机容量3×65MW。参考中国国家电力公司1998年4月颁布的《火力发电

  厂劳动定员标准(试行)》中《常规火力发电厂劳动定员标准》为原则,并结合电厂实际

  情况进行测算,本期工程需生产人员 200人,见下表8-1。建成投产在全厂现有职工中

  一台1000kVA,布置在#1及#2锅炉房中间,用于给锅炉、电除尘及汽机房施工供

  一台500kVA,布置在烟囱区域,用于给烟囱、灰库及燃油泵房、输煤等辅助厂房

  一台500kVA,布置在化水车间,用于给化水等供水系统辅助厂房施工供电;

  施工电源采用直埋电缆的形式向各个施工点和生活点供电,装表计费,形成自身的

  本期工程施工和生活用水共计224t/h,其中施工区158t/h,生活区66t/h,主管道

  根据标书要求:项目合同签订两个月生效,NTP定义为合同生效时开始。第一台

  机组从NTP(合同生效)开始到商业运行的总工期为24个月,每台机组之间工期间隔

  为2个月.合同已签订就可以开始现场初勘和初步设计等前期工作,合同生效时前期工

  发电项目投资概算范围包括热力系统、燃料运输系统、除灰系统、化学水处理系统、

  供排水及污水处理系统、电气系统、热工控制系统、总图运输系统、附属生产系统的建

  1)国家发改委批准(发改办能源【2007】1808 号文)颁布的《火力发电工程建设

  2)采用中国电力企业联合会2007年发布的《电力工程建设概算定额》(2006年版)

  共分3册即:建筑工程,热力设备安装工程,电气设备安装工程。不足部分参照《电力

  根据设计以往经验提供初步资料,说明及设备,建筑安装工作量和设备材料数量,

  主要设备询价:锅炉,汽轮发电机组采用询价。其余设备按厂家含运杂费询价或参

  本工程人工费参照印尼项目人工费用水平,根据劳动力计划表及概算定额指标结合

  钢材、 木材、 水泥:参照项目所在地材料价格或参照国内材料价格外加运杂费;

  国家发展改革委、建设部发改投资[2006]1325 号文颁布实施的《建设项目

  经济评价方法与参数》(第三版);印尼国当前的财务、税收制度及法规;投资方

  工程计划2012年8月开工建设,2014年7月第一台机组投产,其余两台机组

  行贷款解决。贷款名义年利率7.5%计列,按季计息;建设期宽限2年,项目投产

  电厂定员165人,其中100人从中国派遣,当地招聘65人;外派人员2.5万美

  总投资收益率为13.64%,资本金净利润率为30.83%,项目具备良好的盈利

  金通过项目融资解决,如出现特殊情况,中断或延误资金供应,将影响项目建设。

  亚主权信用评级提升至投资级,评级展望为稳定。现在,继“金砖四国”后,国际

  (VISTA),十分看好其经济发展前景。这为国内企业在印尼发展提供了一个良

  了对该项目的充分认可,同时,也可积极考虑其他渠道,包括与EPC公司沟通垫资

  通过上述评价和分析,本工程静态投资19000万美元,年发电量1366GWh,运

  益率为13.64%,资本金净利润率为30.83%,投资方内部收益率23.50%,项目具备

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