碎煤机检修培训课件

日期:2020-07-08 12:33

  碎煤机检修培训课件_电力/水利_工程科技_专业资料。Page 1 为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤机的结构及原理, 掌握碎煤机检修内容、检修项目及技术规范要求,从而提 高检修工的检修技能,满足检修的需要。 一、碎煤机的结构及原理 1)、概述

  Page 1 为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤机的结构及原理, 掌握碎煤机检修内容、检修项目及技术规范要求,从而提 高检修工的检修技能,满足检修的需要。 一、碎煤机的结构及原理 1)、概述 2)、碎煤机的结构组成 二、碎煤机机械部分技术标准 三、环式碎煤机的检修 四、环式碎煤机一般故障处理 1)、概述 HCSY1200型环锤式碎煤机是牡丹江市北方电力设备有限 公司生产的一种破碎设备。它可以高效地将原煤破碎到锅 炉磨煤机所需的粒度,从而满足锅炉需要。同其它类型的 碎煤机相比,具有结构简单,体积小,重量轻,维护量小, 能够自行排除杂物及铁件,噪音小,入料口成微负压,出 料口成微正压,鼓风量小,能形成机内循环风,粉尘小等 优点。对煤种适应性强,适于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及 煤矸石等。从13号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经 滚轴筛筛分,筛上物料进入破碎腔,大于30mm,小于 300mm的原煤块,首先受到高速旋转的环锤冲击而被初碎, 被初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎。被 初碎的原煤落到筛板及环锤之间时,又受到环锤的剪 切、挤压、滚碾和研磨等作用,进一步被粉碎,被 粉碎的煤粒小于30mm后,最后从筛板孔中排出, 而少量不能被破碎的物料。例如:铁块,木块等 杂物,在离心力的作用下,经拔料板被抛到弃铁 室内,而后定期清除。 2)碎煤机的结构组成 (一)机体 碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、 拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支撑 转子轴承的座板、地基板,在机体内部装有转子 和筛板架。在进料口的下方,筛板架上部和碎煤 板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向 作用,用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构 固定在机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物, 机体后壁上有一密闭防尘门。机盖与机体的内壁 上均有防护性的耐磨衬板。其结构见图所示。 (二)机盖 它装在机体的后 上部,用钢板焊 接而成,其上部 装有反射板,用 于除去铁块和杂 物;在拨料器上 碎煤机结构图 方装有弃铁室。为便于机体内检查和检修,碎煤机本 体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与 碎煤机电机互为闭锁。 (三)转子总成 它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、环轴(摇臂杆)、 轴承座、开口销、夹紧螺母等组成。 (四)筛板及筛板调节机构 它由碎煤板和大、小筛板、筛板架及连接件组成。筛 板架上部用挂轴挂在机体的轴座上,并由卡板限位固 定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。 大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 二、碎煤机机械部分技术标准 (一)二期输煤系统安装2台环锤式碎煤机(左右各 一)。环锤式碎煤机为重型工作制,设计寿命30年。 (二)环式碎煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、 运行和停机平稳、安全可靠。 (三)每台碎煤机的额定出力为1200t/h,入料粒度小 于等于300mm, 出料粒度小于25mm。破碎板与环锤 的间隙一般为 60~80 mm。 (四)碎煤机鼓风采用机内循环,并能在机外调节。碎 煤机在负 载运行时,通过调整机体外风量调节装置,改变风向, 形成涡流,将风能转化成热能,使入料口呈微负压, 出料口的鼓风量≤1500 m3/h,确保环境污染不高于 有关标准要求。 (五)机体上装有拨料器,澳门平台,在除杂物时起拨料和导向作 用。机盖上部内侧装有反射板,当遇到不能破碎的物 体时,物体受转子环锤的离心力作用,经过拨料器把 异物抛向机盖上的反射板后,反射到除铁室内。除铁 室底板采用格栅型,下部设有弹簧,有效地防止除铁 室堵塞和积煤现象。 (六)碎煤机的运行不受湿煤影响(含水小于15%)。 (七)碎煤机与电机的连接采用直接连接方式(配液力 偶合器)。 (八)碎煤机上装有液压缸,机盖通过液压系统灵活开 启,开启及关闭平稳可靠。并设有密封严密的检查 门,以便于检检查和检修。 (九)碎煤机主轴承装有温度测量装置、超温报警装置 及振动监测装置,并能分别送出温度、振动报警信号。 (十)距离碎煤机外表面水平方向1.53m,地面以上 1.5m处的噪声不超过85dB(A)。 (十一)环锤使用寿命不低于5000小时,筛板使用寿命 不低于10000小时。环锤的材质为ZGMn13(经过水 韧处理),筛板的材质为ZG40Mn2。 (十二)碎煤机转子与筛板之间的间隙可灵活调节。 (十三)碎煤机转子在组装前作静平衡试验,组装后整 机在试验台上进行动平衡试验。保证空载运行时振动 (单振幅)不大于0.03mm,额定负荷运行时,主轴 承座处的最大振幅不大于0.06mm。 (十四)液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装 后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于 环境温度30℃,油箱油温一定不得超过60℃,一般 控制在30℃~50℃范围内。 (十五)各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润 滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一 般不得大于40℃,轴承温度不得超过80℃。 (十六)环式碎煤机轴承采用二硫化钼锂基脂润滑。润 滑油的填充量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3为好。 加油间隔为三个月。 (十七)各部分螺栓、螺母必须牢固,不应有松动现象。 (十八)机体和机盖结合而处密封垫应垫好,不应有漏 粉现象。 (十九)转子主轴水平允许误差不大于0.3‰ (二十)带负荷试车时,严禁带负荷启动,一定要在达 到额定转速后,才能进料运行。 三、环式碎煤机的检修 (一)筛板、碎煤板的更换 大小筛板、碎煤板厚度为50mm,当磨损到20mm厚 时,即应更换。 1、首先要解列电动机,卸下机盖和机体间螺母、螺栓, 将机盖拆除,拆下转子轴端联轴器螺栓,将转子吊出, 取下筛板架与转子间插板。 2、在筛板架与机体之间用钢丝绳紧紧托住其组合件, 以便将筛板架与调节器分离开。 3、分别拆除弹性销、垫圈拿下两个绞接轴,将筛板组 合件放在最大位置,清除积煤。 4、将挂轴上面的卡板卸下来,再吊起筛板组合件,从 机体上部吊出。 5、将筛板组合件整体吊出后,卸下固定筛板、破碎板 的螺栓,吊出旧筛板、破碎板,将新筛板、破碎板安 装就位。 (二)环锤更换 当环锤磨损过大,破碎效率变低时,即应更换环锤, 新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平 衡,允许差0.17 kg。其更换步骤分为两步进行: 1、组装 环锤的配组是为了避免转子因不平衡而产生振动, 是一项细致的工作。 1)组配的工艺要求: 要求相对应的两排锤头重量相等,其误差应在0.17 kg以内,同时又要保证同一排内两侧锤头重量保持相 等。如果稍有误差,则应将稍重的一半,放置在靠电 动机的一侧。 2)组装方法及步骤 首先将需配制环锤分别秤重,并标写重量值,按对 称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆布好。 然后分别计算一下对称两排环锤重量差是多少,反 复平衡,直至重量差额小于0.17 kg为止,以保证对 称两排环锤平衡。 在完成上述平衡工作之后,以每排中间为准,两侧 二分之一环锤找平衡,反复计算调整之后,使重量尽 可能保持—致,最后将稍重的一半放置在电动机侧。 最后进一步校核一下:将四排锤头由中间划分为两半, 计算总重量并看其差值在不破坏两排对称平衡及 每排内对称平衡基础之上,调整至四排内对称平衡为 最好。 环锤在铸造过程中,每个重量稍有差额是难免的, 因此要求环锤配重时,尽可能多准备一些环锤,以便 有选择的余地。 2、更换步骤 1)打开机座的上侧门,拆除机盖结合的紧固件,拆 除机盖。 2)转动转子,使转子上一排环锤处于开口处,卡住 转子,使其不能转动。 3)用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住,拆 下环轴末端挡盖,并用倒链拉出。 4)用起吊装置配合专用工具,一齐将旧环锤吊出。 5)将已配好的一排环锤组吊起,并—次吊入,环轴 穿入后,装好末端挡盖。 6)松开转子,使其转动,至第二排环锤于开口处, 按上述方式更换,其余依次类推。(三)挠性联轴器 的安装和拆 挠性联轴器又称为托马斯挠性联轴器,拆卸及安装方 法如下: 1、在拆卸联轴器时,应注意螺钉、垫圈和螺母的排 列位置(因为它们再度安装时,必须按原来的排列顺 序进行)。 2、检查主动轴、从动轴和轮毂孔,要确实没有毛刺, 确保键与轴适当地配合。 3、轴与法兰盘的装配为过渡配合,最好在装配时先 将法兰盘放入油中加热后装之,切忌局部加热,以防 变形。 4、挠性联轴器的装配,应保证两个法兰盘间任意位 置间距相等。 5、校正、检查以保证两轴连接后,轴向和径向的同 轴度误差符合要求(参照说明书规定)。 6、拧紧螺母,注意机器运转几小时后,要再次拧紧 全部螺母(其扭矩为145.6 KN· M),以防松动。 (四)环锤与筛板的间隙的调整 环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小(适宜的 间隙也可以减少环锤与筛板的磨损)。整个使用过程 中,可根据破碎粒度及出力大小变化,随时调整间隙。 该间隙的调整应在开机无负荷下进行:首先用专用搬 手转动调节器丝杆,将活动筛板提起,当听到机 体内有沙沙撞击声后,停止调整,然后反转丝杆,退 回1-2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板,使螺纹 丝杆外露250mm为宜)。 四、环式碎煤机一般故障处理 (一)如果碎煤机空载运行时,在垂直、水平、轴向上 转频转速变化超过12.7~17.8mm/s(0.5英寸~0.7 英寸/s),则振动明显。 1、因环锤及轴失去平衡或转子失去平衡,应该重新选 装、更换环锤并找平衡。相对排列的两排环锤必须平 衡,其总重量变化不得超过6盎司(约168g)。 2、因联轴器安装中心不正,应该重新找正。 3、因轴承损坏或径向游隙过大,应该更换新轴承。 4、因给料不均匀,造成环锤不均匀磨损,应该调整给 料装置,使给煤在转子全长上均匀布料。 5、因轴承座螺栓或地脚螺栓松动,应紧固松动的螺栓。 (二)如果轴承温度超过规定值 1、因轴承径向游隙过小或损坏,可以更换大游隙轴承, 增大游隙。 2、因润滑脂污秽或不足,应清洗轴承,更换填注新的 润滑油脂。 3、因轴承装配紧力过大,应调整装配紧力。 4、因轴承保持架、滚珠或锁套损坏,应更换轴承或锁 套。 (三)如果碎煤机内产生连续撞击声 1、因不易破碎的杂物进入机则应立即停机,清除异物。 2、因筛板、破碎板等件的螺栓松动。环锤打在其上, 应该停机,紧固螺栓、螺母。 3、因环轴窜动或磨损过大,应该更换环轴或紧固两端 止档。 4、因弃铁室金属、杂物堆满,未能及时清除;应该停 机清除铁块、杂物。 (四)如果排料粒度大于25mm 1、因环锤与筛板间隙过大,应该调整筛板调节机构, 保证筛极与环锤的间隙合适。 2、因筛板栅孔有折断处,应该更换新筛板。 3、因环锤或筛板磨损过大,应该更换新环锤或筛板。 (五)如果碎煤机出力明显降低 1、因筛板栅孔部分堵塞,应该停机清理筛板栅孔。 2、因给料不均匀,应该调整给料装置使之均匀。 3、因入料口部分堵塞,应该停机清理入料口。 4、因环锤磨损量太大,动能不足,效率降低,应该更 换新环锤。 (六)如果碎煤机启动后转动吃力或不转,电流表指示 最大值,不返回 1、因碎煤机内有杂物卡死,应该停机清理杂物。 2、因煤堵塞破碎室,应该停机清除堵煤。 (七)如果碎煤机停机后惰走时间较短 1、因机内阻塞或受卡,应该清除阻卡物体。 2、因轴承损坏或润滑脂严重变化,应该更换轴承或润 滑脂。 3、因转子不平衡,应该重新找平衡。

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