环锤式碎煤机的检修

日期:2020-09-20 22:54

  第四章HCSC12 型环锤式碎煤机的检修 4.1 设备简介 4.1.1 技术参数 额定出力 1200t/h 入料粒度 300mm 出料粒度 30mm 转子 直径 1200mm破碎长度 2690mm 线 圆锤数量18 碎煤机质量33500 主机外形(长*宽*高)4475*3434*1950(mm) 电动机 型号 YKK560-8 功率 630kW 转速 743rpm 电压 6Kv 限矩液力偶合器 型号 YOX1150 输入转速 750 rpm 传递功率范围 525-1195 过载系数 2-2.5 限矩液力偶合器 效率 96% 油温报警 WBQ-电子防喷装置,0.2W, 1105,220V,50HZ 生产厂家 山西电力设备厂 4.1.2 工作原理 从输煤皮带来的原煤,均匀的进入碎煤机破碎后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被破碎, 初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎,当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时,又 受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定程度的粒度,而后从筛板孔中排出, 而少量不能被破碎的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁 室内而后定期清除。 4.1.3 碎煤机结构 碎煤机有八大部分组成即后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板 架组件、调节机构。其中下机体、中间机体、前、后机盖都是采用不同厚度的钢板焊接而成, 机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。 4.1.3.1 下机体 下机体用来支撑前、后机盖、中间机体及转子部件,具有足够的强度和刚度,在机体前侧设 有两个检查门,在非电机端轴承座下边也设一个观察门,从这里可以窥视环锤磨损情况及检 查环锤与筛板之间的间隙 4.1.3.2 中间机体 中间机体借助螺栓与下机体联结,其结合面处用密封胶条密封,上部都是入料口,四周装有 衬板及内壁衬板,顶部装有风量调节装置。 4.1.3.3 后机盖通过两个圆柱销与下机体连接,并可以此为旋转中心向后翻转。四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起,机盖上部有一悬挂轴,筛板架组件悬挂于此,机盖后部有调节 机构 4.1.3.4 前机盖 前机盖通过两个圆柱销与下机体连接,并可以此为中心向前翻转,并用螺栓与下机体及中间 体紧固在一起,栅格型弹性筛及反衬板组成除铁室,不易破碎的物料(如铁块木块等)经下 拨料板、ag追杀模式前兆上拨料板被抛进除铁室,定期打开门可清除之,机体顶部装设有衬板,两端内壁装 4.1.3.5转子部件 转子部件由主轴、平键数个摇臂、间隔环、两个转子圆盘固定其上,两端由锁紧螺母锁紧。 主轴两端采用自动调心球面棍子轴承支撑,4 根环轴上装有顺序排列的齿环锤及圆环锤,平 键用来安装液力偶合器。在转子圆盘与摇臂外援上堆焊有耐磨合金,以提高耐磨性。 4.1.3.6 筛板架组件 筛板架有三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有数块破碎板及大筛板,筛板上通过合理 布置的筛孔,可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上,并可绕悬挂轴转动。 4.1.3.7 调节机构 筛板间隙的调节是通过左右对称的两套涡轮蜗杆减速装置实现的,为保证两边同步,用连接 轴连接套连接在一起,用棘轮扳手(或活扳手)卡住连接轴上的六方头摇动蜗杆带动蜗轮推 动丝杆实现轴的前后移动,安全销联结销将三角联结块与连接叉头联为一体,并可绕轴转动, 销又将三角联结块与筛 板架相连,轴的移动带动筛板架向后移动,从而实现筛板间隙的调整。 4.1.3.8 液压系统 本机的液压系统包括设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸,管接头和管路,采用SY8 碎煤机液压站的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时,快速接头应做防尘保护。液压站在不试用的情况下,亦应安放在 专门场所做妥善保管。 使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑偏现象,以及系统和液压站各零部件是否正常, 各项检查确认无误后,方可启动,启动前应先空转确定电机转向(一般为顺时针方向)正确 后,再启动液压站。 4.2 检修周期及项目 4.2.1 大修周期2 年,小修周期1 4.2.2检修项目: 4.2.2.1 一般项目: 耐磨衬板更换。4.2.2.2 特殊项目: 更换机壳。4.3 检修工艺 4.3.1 环锤的更换 4.3.1.1 准备工作: 新环锤和新环轴的准备,同时还必须对新环锤进行组配,要求转子轴上对应两个环锤、对应的两排环锤其重量差都应在150g 内,同时还应保证一排环锤以中间为准两侧重量相 等,如有偏差应将稍重部分放在电机侧。 办理工作票做好安全措施。4.3.1.2 更换步骤: 用起吊设备将环锤吊出,将配组好的新环锤就位,齿环锤应注意其齿向与转动方向一致。 更换完后,应清理机壳结合面,用液压系统闭合机壳,进行恢复工作。4.3.2 筛板与破碎板的检查与更换 4.3.2.1 从轴承座下边的检查门进行检查,如发现筛板,破碎板有孔洞、裂纹或磨损到小于 15mm 厚时应进行更换。 4.3.2.2 更换前先松开后机盖与各部坚固螺栓。 4.3.2.3 用复位油缸、将筛板架顶起,用专用工具取出安全销,使筛板架落至最低位置,使 用液压系统开启后机盖,拆安全销,严禁进入机内。 4.3.2.4 拆下旧筛板、破碎板,更换新筛板、破碎板,筛板、破碎板安装平整与筛板架支承 点接触,然后坚固螺栓。 4.3.3 拨料板的检查与更换 4.3.3.1 拨料板检查从前机盖除铁室门和轴承座下检查门进行,如发现有裂纹和破碎以及厚 度小于15mm 应更换。 4.3.3.2 更换拨料板需打开前机盖进行。 4.3.4 转子轴承的清洗及更换 4.3.4.1 轴承检查清洗 打开轴承座螺栓,用电动葫芦将轴承上盖揭起,取下轴承闷盖和密封迷宫即可进行轴承 清洗检查工作。如发现以下情况时应更换轴承:轴承滚柱点蚀严重,支持架损坏,用塞尺测 量径向游隙大于0.2mm。 4.3.4.2 更换轴承 取下液力偶合器(如只更换非电机侧轴承可不拆液力偶合器),液力偶合器为铝合金制成,拆卸时应注意用专用工具取下。 用千斤顶或电动葫芦将转子轴微微托起,使轴承与轴承座分离,即可进行更换轴承工作,具体工艺参照通用规程有关部分进行。轴承润滑一般用3 号二硫化侗锂基润滑脂,油量为油腔的1/3——2/3。 4.3.5 液力偶合器的检查及装配、拆卸,检查偶合器的油质、油位,是否漏油,内部轴承 是否损坏,如发现液力偶合器漏油严重或轴承损坏,应拆下进行检修。 4.3.5.1 拆卸液力偶合器 松开电机地脚螺栓,用电动葫芦吊住电机微微吃力,用撬棍使电机与液力偶合器分离,吊起电机。 拆液力偶合器不能用锤击其外壳或用加垫法,应用专用工具拆卸,偶合器内有顶丝就应用顶丝将其顶出,如不能顶出应用其它专用工具从偶合器背部与转子轴连接部位铁件上 施力,将其顶出,在此过程中应先用电动葫芦将偶合器吊住微微吃力,使轴不受偶合器重力 作用。 4.3.5.2 液力偶合器安装 液力偶合器孔、转子轴擦洗干净涂润滑油,吊起偶合器,使其配合孔与转子轴对准,用铜棒在偶合器中心铁处施力将其打入。 偶合器加油用20号透平油,必须经过80~100 目/cm 滤网过滤。 4.4 质量标准 4.4.1 各部分螺栓、螺母必须坚固,不应有松动现象。 4.4.2 机体和机盖结合面密封良好,不应有漏粉现象。 4.4.3 转子主轴水平允许误差不大于0.3%。 4.4.4 限矩型液力偶合器无泄露,充油量为其容积的75%。 4.4.5 开车后应无明显振动,空载运行轴承振幅小于0.03mm,负荷时振幅小于0.13mm。 4.4.6 运行数小时,待轴承温度稳定后,轴承温度不得超过90。 4.4.7 运行中机体内应无金属撞击声响。 4.4.8 排料粒度不大于25mm,无堵煤现象。 4.4.9 转子与电机间角度位移1,径向位移0.5mm,轴向间隙为2~4mm。 4.4.10 转子环轴无弯曲,环锤无裂纹。 4.4.11 出口风压为微正压,入口风压为微负压,鼓风量小于3000m3/h。 附表:故障分析 故障性质 产生原因 排除方法 油泵排油, 但达不到 工作压力 1.溢油阀动作不良 2.油压回路无负荷 3.系统漏油 1.拆卸阀体检查检修 2.检查油路加负荷 3.检查管道制止泄漏 有压力但不排油或者容积效率下降 1.泵内密封件损坏 2.吸入异物在滑动部分产生异常摩擦 1.与制造商联系 进行修理 2.进行检查排除异物 噪声过大 向吸入管注油找出不良出 检查回油路防止发生气泡 检查联轴器有无损伤或错位过大油泵发热

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