碎煤机轴承损坏事故分析

日期:2020-06-25 23:44

  碎煤机轴承损坏事故分析_能源/化工_工程科技_专业资料。介绍碎煤机轴承损坏事故,并在安装过程中如何避免碎煤机轴承超温事故的发生

  碎煤机轴承损坏事故分析 碎煤机轴承损坏事故分析 损坏事故 摘要: 摘要:在 XXX 电厂#1 机组试运期间,B 碎煤机推力端轴承烧坏。本文主要针对事故起因来 分析在碎煤机安装过程中应注意的问题。 关键词: 关键词:碎煤机;轴承损坏;分析 Abstract, during the trial operation of the Units 1 of the Yuan yang Lake Power Plant, the thrust side bearing of B Coal crusher was burned down. In this paper, we analyze the problem what should pay attention during the coal crusher installation process through analyzing the causes of this accident. Key words, Coal crusher; Bearing damage; Analyze 正文: 正文: 一、 系统概述 1、输煤系统简介 XXX 电厂采用火车运煤为主,设置 8 段带式输送机,除#8 带三路布置外,其余均两路, 互为备用,设 2 座煤场,设计储煤能力 12.5 万吨,#3 甲乙输煤皮带上方分别布置 1 台悬臂式 斗轮堆取料机,在#5、6 输煤皮带之间设置筛碎设备,布置两台滚轴筛和两台碎煤机。 环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的碎煤机械, 它可以高效经济地将原煤破碎 到规定的粒度。碎煤机采用山西电力设备厂 HCSC6 环锤式型碎煤机,入料粒度≤300mm, 出料粒度≤30mm。碎煤机设置两台,互为备用,以满足生产运行要求。 2、碎煤机工作原理 从输煤皮带运来的原煤, 均匀进入碎煤 机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的 冲击而被初碎,初碎的煤高速冲向碎煤板 和筛板后再次被撞碎,同时煤块之间也相 互碰撞,落到筛板及环锤之间时又受到环 锤的剪切、滚碾和研磨等作用被粉碎到规 定粒度,而后从筛板栅孔中排出。而少量 不能被破碎的物料如铁块、木块等杂物, 图 1 碎煤机结构示意图 在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室而后定期清除。 二、 碎煤机工作特点 1、碎煤机工作环境恶劣。皮带运来的原煤中间可能混有大的石块、不易破碎的铁块等杂物, 对碎煤机的运行造成较大的压力;碎煤机工作环境较差,室内粉尘较大,易对轴承润滑造 成一定损害,需对其进行定期保养。 2、碎煤机运行调整可就地或远方进行, 运行人员可根据需要进行就地巡检或远方监控来监测 碎煤机的运行状态。 3、与其它类型碎煤机相比,具有体积小、重量轻、结构简单、易操作维护、破碎比大、过粉 碎小、产品粒度均匀、生产能力高等优点,适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤。 三、 事故起因分析 在#1 机组试运行期间,运行就地值班员发现 B 碎煤机运行现场有异味,进而碎煤机轴承 温度骤升,造成碎煤机轴承烧毁,随后试运所需燃煤经由滚轴筛旁路运至原煤仓。事故发生 后,监理单位迅速组织相关单位专业人员召开事故分析会,初步确定事故起因可能有以下几 方面: 1、轴承润滑脂较少,导致轴承发热温度升高,导致轴承烧坏; 2、碎煤机运行期间,可能有大块铁块等杂物进入碎煤机,造成碎煤机过负荷,引起轴承 发热、起火; 3、轴承制作可能存在问题,导致轴承损坏; 4、碎煤机轴承为滚动轴承,轴承径向内部游隙过大也是可能造成此次轴承烧坏的主要原 因。 随后,施工单位在厂家到来之前组织人员将烧坏的轴承上端盖打开,经对损坏轴承的外 观等进行初步检查、分析,造成本次轴承烧坏事故的主要原因是厂家设备原因,对碎煤机轴 承起固定作用的锁紧螺母,未按照设备设计要求,将止动垫片卡到锁紧螺母的凹槽内,导致 在碎煤机运行时,止动垫片未起到止动作用,造成锁紧螺母轴向脱扣,致使轴承轴向游隙位 移范围过大,由于该轴承长时间的非正常运行,以及运行人员、施工单位设备监护人员麻痹 大意,未及时发现轴承温度升高,不能很好的进行设备监护,是造成此次轴承烧坏的主要原 因。另外,由于当时碎煤机振动、轴承温度在线监测系统未接通以及碎煤机室内该处摄像头 未调试,输煤集控楼内运行人员难以及时掌握碎煤机运行状况也是造成此次轴承烧坏事故的 相关原因。 四、 在碎煤机安装时应注意的问题 在碎煤机安装时应注意的问题 应注意 环锤式碎煤机是一种高速旋转的机械设备,设备损坏的几率较大,在安装过程中对碎煤 机的安装质量加以控制,能够有效地减少碎煤机损坏事故发生。 1、设备到货检验。 在设备到场后, 应组织相关人员到现场进行检验, 详细核对设备到货情况, 并查看设备是否与协议要求相同。 2、土建交安验收。在土建交付安装时,安装单位要认真核查设备基础强度,是否满足设计强 度要求,避免因基础原因导致转动设备运行事故的发生。 3、机体和电机安装。碎煤机、电机安装过程时应找正,以保证转子轴承不承受或承受微小的 轴向力, 从而确保转子轴向振动值符合要求。 主轴轴向水平度应符合设备图纸、 规范要求, 主轴联轴器径向误差最大不应超过±0. 05mm,设备安装找正完成并经验收合格后,需将 各组将垫铁点焊牢固(每组垫铁不能超过 3 块) ,最后方可进行设备二次灌浆。 图 2 碎煤机转子示意图 4、 液力耦合器的安装找正。液力耦合器安 装时,不得使用铁锤等硬物击打设备外 表,不好安装时不得使用割刀对液力耦 合器进行加热,可采用喷灯对液力耦合 器内孔进行均匀加热升温,但温度不得 超过 100℃; 液力偶合器的找正实际上是 碎煤机转子轴与电机转子轴的找正,使 偶合器主体与电机端的钢件半联轴节上 下左右四个方位的同轴度和角度偏差满 足精度要求。 5、润滑系统的维护。设备到场时,厂家已对润滑部位做防锈处理,在轴承座内已加适量的 MoS2,设备试运时,不需另加润滑剂。但在设备运行一段时间后,需对各润滑部位补充 适量的对应润滑剂,以满足设备润滑要求。 6、在线监测系统的安装。 在本次事故中, 在线监测系统、 摄像头等远程检测系统未及时投运, 图 3 液力耦合器找正示意图 也是造成事故的原因之一。及时投运远程监测系统,对运行人员及时掌握设备运行情况有 很大帮助,可以有效避免事故的发生。 在试运期间,运行人员加强现场的巡视,及时对碎煤机的各项运行参数进行检查,发现问 题及时联系解决,也可以有效地避免此类事故的发生。 五、 结束语 环锤式碎煤机作为现代火力发电厂常用的机械设备之一, 在运行过程中事故的发生屡见不 鲜,其安装的合格与否,关乎整个输煤系统的安全运行。因此必须正确对待环锤式碎煤机的 安装,合理的解决安装中发现的每个问题,以确保整个输煤系统正常运行,为电厂安全运行 提供有力的保障。 参考文献: 参考文献: 1、HCSC(φ900)环锤式碎煤机安装使用说明书,山西电力设备厂技术文件; φ900) 2、环锤式碎煤机室安装布置图,图纸资料; 3、输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试,单彦江,山西电力设备厂; 4、环锤式碎煤机的动力学实验研究,樊广军,中南大学机电工程学院; 5、ag追杀模式前兆!碎煤机室粉尘的综合治理,李德龙,华能辛店电厂; 6、滚动轴承常见故障的分析和处理方法,毕业论文,黄石职业学院。

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