ag追杀模式前兆输煤技术问答(共2篇)doc

日期:2020-10-24 15:59

  输煤技术问答(共2篇) 以下是网友分享的关于输煤技术问答的资料2篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。 技术问答篇一 1.影响过滤器运行效果的主要因素有哪些? 答:滤速,过滤器的滤速不能太快又不能太慢反洗,反洗必须要具有一定的时间和流速,反洗效果好,过滤器的运行才能良好水流的均匀性,只有水流均匀,过滤效果才能良好滤料的粒径大小和均匀程度 2. 如何防止反渗透膜结垢? 答:做好原水的预处理工作,特别应注意污染指数的合格,同时还应进行杀菌,防止微生物在器内滋生 在反透设备运行中,要维持合适的操作压力,一般情况下,增加压力会使产水量增大,但过大又会使膜压实。 在反渗透设备运行中,应保持盐水侧的紊流状态,减轻膜表面溶液的浓差极化,避免某些难溶盐在膜表面析出。 当反渗透设备产水量明显减少,表明膜结垢或污染,应进行清洗。 3.什么是水的预处理?其主要内容和任务包括哪些? 答:预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程,包括混凝、澄清、过滤、杀混等处理装置的正常运行。 预处理的任务和内容包括:除去水中的悬浮物,胶体物和有机物降低生物物质,如浮游生物,藻类和细菌去除重金属,如铁,锰等降低水中钙镁硬度和重碳酸根 4. 为什么离子交换器内树脂层有空气时对再生有影响? 答:树脂层进入空气后,部分树脂就会被气泡所包围,再生液便不能通过被空气所占领的部分,因而使这部分树脂不能进行再生,促使交换器出力降低,同时也会造成水质不良。 5.炉水在保证PH值的情况下,为什么要进行低磷酸盐处理? 答:由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低,对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时,在负荷波动工况下容易沉淀析出,发生“暂时消失现象”,破坏炉管表面氧化膜,腐蚀炉等,降低炉水的磷酸盐浓度,可以避免这种消失现象发生,减缓由此带来的腐蚀,所以在保证炉水PH值的情况下,要采用低磷酸盐处理 1. 什么叫锅炉水的“盐类暂时消失”现象? 答:当汽包锅炉负荷增高时,锅炉水中的某些易溶性 钠盐从锅炉水中析出,沉积在炉管管壁上,使它们在锅炉水中的浓度明显降低,当锅炉负荷减小或停炉时,沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来,使它们在锅炉水中的浓度重新升高,这种现象,称为“盐类暂时消失”。 2.停备用锅炉防腐的基本原则? 不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。 保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。 在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。 在停备用锅炉设备内充入惰性气体。 3.离子交换树脂为什么都 制成球型? 制造简单单位体积的表面积最大填空状态好,水流分配均匀水流阻力小,水通过树脂层压力降小,树枝磨损的可能性亦小。 4.综合监督项目有哪些?为什么监督这些项目? 硬度,为了防止热力设备容易产生钙、镁水垢溶解氧,为了防止给水系统及锅炉设备发生氧腐蚀PH,为了防止给水系统的二氧化碳腐蚀和氧腐蚀贴和铜,为了防止锅炉管产生铁垢和铜垢。 5. 炉水炉水外状混浊的原因,及处理? 答:给水浑浊或硬度太大长期没有排污或排污量不够新炉或检修后锅炉在启动的初期。 处理:查明给水硬度高和浑浊的水源,并进行处理或减少使用量严格的执行锅炉的排污制度增加锅炉的排污量,直至水质合格为止。 2.超滤的工作原理? 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特制工艺制作的对称膜。它呈中空毛细管状,管壁密布微孔,在压力的作用下,原液在膜内流动,其中的溶剂或小分子物质可以透过膜;经收集而成为超滤液,而其中的高分子物质以及胶体粒子则被阻止在膜的表面,被循环流动的原液带走成为浓缩液,从而达到物质的分离,浓缩和提纯的目的。 3. 何谓滤料?它应具备哪些条件? 作为过滤器过滤材料的物质称作滤料。 滤料应具备以下条件:○1 化学性能稳定,不影响出水水质;○2机械强度大,在使用中不易破碎;○3粒度适当,不影响过滤器的正常运行。除此之外,还应当价廉,便于采购等。 4. 先停运行泵,再停备用泵的条件? 1)发生设备或人身伤害。 2)强烈振动严重影响泵的安全运行。 3)泵壳破裂冒水或内部有明显的金属碰撞声。 4)水泵轴承冒烟或短时间上升80。 5)电机冒烟或起火。 5. 新树脂在使用前为什么要进行预处理? 离子交换树脂的骨架是由单体聚合而成的,而新树脂中常含有少量没有聚合好的低聚合物和未参加聚合或缩合反应的单体。当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时,上述物质就会转入到溶液中影响出水水质。除了这些有机物之外,还可能含有铁、铜及铅等无机杂质。因此,在使用前应对新树脂进行预处理。 1. 反渗透装置在什么情况下需要进行清洗? 1)标准化的淡水量下降了10-15%。 2)标准化的脱盐率下降了10-15%。 3)为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的进水压力增加了10-15%。 4)已证实装置内部有严重的污染或结构物。 5)反渗透装置长期停用前。 6)反渗透装置的例行维护。 2. 怎样才能使胶体凝聚? 要促使胶体凝聚,就要压缩扩散层、减少§电位,其具体办法如下: (1)、加入带相反电荷的胶体。此时水中原有的胶体和 加入的胶体,发生电中和,使两种胶体的§电位都减少,便于胶体颗粒的凝聚、长大而下沉。 (2)、添加与胶体颗粒电荷符号相反的高价离子。压缩扩散层,使胶粒便于接触凝聚而下沉。 3. 离子交换树脂为何要进行大反洗? 1)随着运行时间的增加,树脂层间树脂被越压越紧,固定床进出水压差也越来越大,压差增大会直接影响固定床的处力,还会使一些强度低的树脂破碎。 2)随着运行时间的增加,压脂层上面的污泥杂质越积越厚,将会堵住部分树脂的交换网孔,并使树脂结块。这就容易造成偏流,会使树脂的交换容量下降,影响了固定床的运行及再生的效果。 3)压差增大将会对中排管产生更大的力矩,容易造成中排管的损坏。 4. 反渗透的制水原理? 如果将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开,则淡水侧的水会透过膜渗透到盐水侧,这种现象叫做渗透。当盐水侧液位升高至一定高度产生的压力能抵消渗透倾向时,盐水侧液面便不再升高,此时盐水和淡水 的液面差为渗透压差。如果在盐水侧加上一个比渗透压差更高的压力,盐水侧的水就透过半透膜,透到淡水侧,这就是反渗透。反渗透就是利用这个原理制成的。 5. 影响离子交换器再生效果的因素有哪些? 1)树脂的类型; 2)再生方式; 3)再生剂的用量; 4)再生液的浓度; 5)再生液的流速; 6)再生液的温度; 7)再生剂的种类和纯度; 8)配制再生液的水质; 9)再生操作程序。 1. 何谓混凝处理?它的基本原理是什么? 答:向水中投加一种化学药剂(既混凝剂),这种药剂在水中中和杂质(胶体和悬浮物)产生混合凝聚,使小颗粒变成大颗粒而下沉,整个过程称为混凝处理,混凝处理的基本原理可从两方面来认识,一个是混凝剂本身发生电离、水解和凝聚形成胶体的过程,另一个是水中杂质以中和、吸附、表面接触和网捕作用参与上述过程。其结果是共同形成大颗粒而沉降下来。 2. 天然水中一般都有哪些胶体?这些胶体对水处理设备和热力设备有何影响? 答:天然水中胶体一般为有机物和矿物质。有机物胶体是由于动植物在水中腐烂和分解而成的,矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物,天然水中的胶体能污染离子交换树脂,降低其交换容量,胶体进入锅炉后,会引起锅炉水况恶化,造成锅炉内部结垢,锅炉水PH值下降或产生泡沫,使蒸汽品质恶化;有机物在锅炉中还可转化为有机物酸进入蒸汽中,引起汽轮机低压段的严重腐蚀。 3. 使用新树脂前为什么要进行处理? 答:新树脂中含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些贵重 金属离子,如不除去这些物质他们就会在离子交换树脂使用过程中,污染出水水质,所以,新树脂在使用以前必须进行预处理,这样不仅可以提高其稳定性,还可起到活化树脂,提高其工作交换容量的作用。 4.离子交换器再生时,再生操作应注意哪几个方面? 答:检查再生系统是否正常准确控制再生液浓度及温度再生时要保持排液畅通,防止树脂乱层严格控制再生剂的用量和流量 5.进行锅炉内处理时,磷酸盐进入量过多或过少会产生哪些不良影响? 答:加药量过多会产生如下危害:药品消耗量增加,使生产成本提高,造成浪费增加锅炉水的含盐量、碱度等,影响蒸汽品质有生成易黏附MG3(PO4)2的可能,这种水渣会转化成导热性很差的松软水垢 若锅炉水含铁量较大时,有生成磷酸铁垢的可能容易发生“盐类暂时消失”现象。 磷酸盐加入量过少,也会产生下列危害: 不能防止锅炉内产生钙镁水垢锅炉水PH值低,易使蒸汽含硅量增加。 3. 怎样去除天然水中的胶体杂质? 去除天然水中的胶体杂质通常采用混凝处理,使胶体物质所带电荷被中和而凝聚成絮状物质从水中沉淀出来。混凝处理是在澄清设备中进行的。 除去水中的胶体物质也可采用活性碳吸附,因为活性炭具有很大的比表面积,具有很强的吸附能力,但由于活性炭吸附胶体物质的成本高,目前此项技术尚未被广泛的采用。 4. 热力除氧的基本原理是什么? 热力除氧是根据气体在水中的溶解度与其分压力成正比的气体溶解定律(亨利定律)进行的。 水在加热过程中,随着温度的升高,在汽水界面上,蒸汽的分压力越来越高,氧及其他气体的分压力越来越低。当水加热到沸点时,则水蒸汽的压力上升至和外界的压力相等,氧及其他气体的分压力降至零,于是水中的溶解氧就会完全逸出。 5. 给水中有油对锅炉运行有何危害? (1)、油质易附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很小的附着物,会危机炉管的安全运行。 (2)、会使锅炉水中生成漂浮的水渣和泡沫的形成,容易引起蒸汽品质的劣化。 (3)、含油的细小的水滴若被蒸汽携带到过热器中,会因生成附着物而导致过热器管的过热损坏。 1. 使用新树脂前为什么要进行预处理? 工业产品的离子交换树脂中常含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些重金属离子。如不除去这些物质,他们就会在离子交换树脂的使用过程中污染出水水质。所以要对新的离子交换树脂在使用前必须进行预处理。这样做不仅可以提高其稳定性,还可以起到活化树脂,提高其 工作交换容量的作用。 2. 胶体具有稳定性的原因有哪些? (1)、胶体颗粒带有同性电荷而相互排斥,这是胶体在水中不易下沉的基本原因。 (2)、胶体微粒表面被一层水分子紧紧的包围着(称为水化层),阻碍了胶体颗粒间的接触,使得胶体在热运动时不能彼此粘合,从而使其颗粒悬浮不沉。 (3)、由于布朗运动胶体颗粒克服了重力所产生的影响,因此不易下沉。 3.进行炉内处理时,磷酸盐加入量过多或过少会产生哪些不良影响? 进行炉内处理时磷酸盐加入量过多会产生如下危害: (1)、药品消耗量增加,使生产成本提高,造成浪费。 (2)、增加锅炉水的含盐量,碱度等。影响蒸汽品质。 (3)、有生成易粘附水渣Mg(PO4)2的可能,这种水渣会转化成导热系数性能很差的松软的水垢。 (4)、若锅炉铁含量较大时。有生成磷酸盐铁垢的可能。 (5)、容易产生“盐类暂时消失”现象。 磷酸盐加入量过少也会产生下列危害: (1)、不能防止锅内产生钙镁水垢。 (2)、锅炉水PH低,易使蒸汽含硅量增加。 4. 强酸性阳离子交换器为什么以漏钠为失效标准? 强酸性阳离子交换树脂,对水中阳离子的吸附交换是有选择性的,选择顺序如下: Fe3+〉Al3+〉Ca2+〉Mg2+〉Na+ 在离子交换过程中,各种离子吸附层下移,Na+ 被其他阳离子置换下来当保护层被穿透时,首先泄露的是最下层的 钠离子,因此监督阳离子交换器失效是以漏钠为失效标准的。 5.什么较苛性脆化?产生的原因有哪些? 苛性脆化是锅炉金属的一种特殊部位的腐蚀,他是因为锅炉水中游离碱被浓缩和金属内部有较高应力引起的。这种腐蚀是沿着金属结晶颗粒的界面进行的,并向着金属内部纵深方向发展而形成细小裂纹,并在应力的作用下形成穿透性的裂缝。 造成苛性脆化的主要原因有以下几个方面: (1)、金属内部存在着大于其屈服极限的应力。 (2)、锅炉水中含有较高浓度的氢氧化钠,具有很大的侵蚀性。 (3)、锅炉结构的某处有锅炉水浓缩的可能,使局部地方的锅炉水高度浓缩。 1. 过滤器的反洗机理是什么? 反洗是利用水流由下向上冲洗滤层,使滤料层发生松动,膨胀,将滤层中截留的污物用水冲出并排出过滤器从而恢复滤层的清洁能力和截污容量。 反洗是两种机理共同作用的结果: 1)水力剪切。向上流动的水流高速冲刷滤料表面带走污物。反洗水的流速越高,水流对滤料的剪切力越强,反洗效果越好。 2)摩擦。反洗时因松动的滤料之间因相对运动而产生摩擦,通过摩擦去掉污物。从这个角度讲,并不是反洗水流速越大反洗效果越好,而是存在 一个最佳的反洗膨胀率,使得滤料之间产生的摩擦力最强烈。空气擦洗正是在这种较低的膨胀条件下,利用气泡加强滤层的紊动和摩擦来改善反洗效果的。 2.影响离子交换器工作层厚度的因素有哪些? 工作层厚度是影响离子交换树脂利用率的主要因素。从运行角度来讲影响工作层厚度的因素有以下几个方面: 1)离子交换反应选择性越强,交换反应速度越快,工作层越薄。 2)树脂的颗粒越大,单位体积树脂的比表面积越,离子在树脂中的扩散也越慢,工作层越厚。 3)进水中离子浓度越高,交换反应所需时间越长,工作层越厚。 4)水的流速越大,水与树脂的接触时间越短,工作层越厚。 5)水温越高,树脂表面覆盖的水膜越薄,交换反应越快,工作层越薄。相对树脂的影响要比强型树脂的影响更为明显。 3. 简述锅炉给水中油的来源及其危害? 1)新机组的某些部件在出厂前进行了涂油防腐处理,如不进行除油处理,机组启动时给水中可能会含有油的成分。 2)如果热电厂的用户使用了加热了含有油的设备,其生产返回水中可能含有油的成分。 3)如果水汽系统的各种泵类在检修或出现故障,给水中可能含有润滑油的成分。 锅炉给水中有油可能会产生下列危害: 1)油质附在水冷壁管上,经高温分解会生成导热率很小的附着物,严重影响管壁的传热,严重时会产生炉管的高温蠕变,影响锅炉的安全运行。 2)给水中的油会使炉水形成泡沫及生成漂浮的水渣,使蒸汽品质劣化。 3)带有油的水滴容易被带到过热器中,受热分解后,容易产生热导率很小的附着物,导致过热器的高温蠕变而损坏。 4. 汽轮机低压缸中垢的沉积有何规律? 在汽轮机低压缸中一般不会发生结垢现象,或偶有结垢。由于机组负荷的波动,容易被湿蒸汽冲掉。但是由于凝汽器泄露,凝结水处理不正常,低压缸也可能结钙镁垢。这些水垢一般在低压缸倒水第四级叶片以前,因为倒数第四级叶片以后,蒸汽的湿度较大,有时湿粉的PH值较低,所以常被水洗或“酸洗”除去。 5. 冷却水系统中的微生物有哪些类型? 循环水系统为微生物生长提供了良好的环境,其中生长了非常多的生物种类。包括动物界和植物界两大类,动物界中主要有蜗牛、贝类等软体后生动物和纤毛虫、鞭毛虫等原生动物;植物界主要有藻类、真菌类和细菌类。除了使用海水冷却的电厂经常发生海蛎子等贝类附着堵塞水通道外,动物界的生物对循环水系统的危害相对较轻,在多数电厂的循环水处理不是重点问题,在许多电厂循环水系统普遍存在,危害最大是植物界的微生物滋生。 1. 超滤易发生 哪些问题?如何解决? 答:(1)不可逆污堵。超滤装置在运行过程中,膜的不可逆污堵是最大的问题,也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度,化学清洗后的恢复率,是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多,缺乏可靠的分析手段和方法,因此,超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行,通过实验,选择超滤膜的种类,运行方式,并对反洗工艺,杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验,找到减缓超滤膜通量的下降的方法,并对不可逆污堵的情况进行预测。 (2)断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝,在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲,一只元件内装有万根膜丝,少量的断丝不会影响水质,但是,一旦发现产水质量变化,应迅速确定断丝发生的准确位置,以采取相应的措施,查找断丝的方法,在每一根膜组件的产水侧设施取样点,通过分析产水质量,判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度(如大于30%)则需要换整只元件。 (3)控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗,因此,超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门,需要配置高质量的产品,平时应该备有相同规格的备用阀门,以保证有故障时能够及时更换。 (4)膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲,反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为,其使用寿命可以大于五年。 2. 树脂在使用过程中受到污染的因素有哪些? 答:树脂在长时间的使用过程中已经消除了不稳定状态,但是长期与不同的水质接触,可能会受到以下污染: (1)机械杂质。离子交换设备在检修过程中带入的杂质,在运行过程中产生的腐蚀产物,都会使树脂混入机械杂质。 (2)污泥。如预处理系统制水不正常,进入离子交换设备的水带入污浊的物质会积存在树脂的表面严重时会深入到树脂的内部。这时交换器还起过滤作用有。有时反洗和再生不能完全去除这些污泥,就会造成污染物的积累。 (3)、铁污染,进水和再生液中带入的铁离子、氢氧化物、氧化铁等细微颗粒可在阴阳树脂层中积累,用一般的再生方法不能完全除去,通常用热的浓度8%以上盐酸对树脂进行复苏。 (4)、钙污染。用硫酸再生阳树脂时,若操作不当,会产生硫酸钙的沉淀,采用两步再生法,可以消除该污染。 (5)、硅污染。吸收了硅的阳树脂 ,再生时由于再生液的PH值低,可能会生成胶体硅污染树脂,如果进水中含有胶体硅,再生时不能完全洗脱,也会形成硅的污染。 (6)、有机物污染。主要对阴离子交换树脂有污染,阴离子吸收了有机物,用一般的方法难以洗脱。 (7)、树脂之间的交叉污染。在树脂的再生过程中,如果阴树脂中混入阳树脂,或阳树脂中混入阴树脂,会形成交叉污染。 3. 新建锅炉为何要进行化学清洗? 锅炉化学清洗是保证锅炉安全运行的重要措施之一 对新建的锅炉,在启动前进行化学清洗 ,可除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣,以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物,同时还可以除去锅炉在制造,安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行,还能改善锅炉启动时期的水、汽质量,使之较快的达到正常标准,从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。 运行锅炉化学清洗的目的在于:除掉锅炉运行中生成的水垢,金属腐蚀产物等沉积物,以免锅内沉淀物过多而影响锅炉的安全经济运行。 4. 进行锅内处理时,磷酸盐加入量过多或过少,有何影响? 进行锅内处理时,磷酸盐加入量过多会产生如下危害: (1)、药品消耗量增加,使生产成本提高,造成浪费。 (2)、增加锅炉水的含盐量,碱度等。影响蒸汽品质。 (3)、有生成易粘附水渣Mg(PO4)2的可能,这种水渣会转化成导热系数性能很差的松软的水垢。 (4)、若锅炉铁含量较大时。有生成磷酸盐铁垢的可能。 (5)、容易产生“盐类暂时消失”现象。 磷酸盐加入量过少也会产生下列危害: (1)、不能防止锅内产生钙镁水垢。 (2)、锅炉水PH低,易使蒸汽含硅量增加 5. 怎样防止凝汽器铜管冷却水倒的腐蚀? 防止凝汽器铜管的腐蚀,不能采用水净化的方法,因为冷却水中的流量太大,一般采用选择合适的管材,进行铜管表面造膜,在水中投加某些化学药品等方法处理,具体措施如下: 1)根据冷却水水质,合理的选择凝汽器铜管的管材。 2)做好铜管投运前的维护、处理和安装工作。 3)铜管表面进行硫酸亚铁造膜处理。 4)运行中的凝汽器铜管采用阳极保护。 5)铜管管段加装保护管套或涂上环氧树脂胶。 6)对冷却水进行水质稳定处理。 1. 机械搅拌澄清有何优缺点? (优点:处理效率高,出力大适应性较强,处理效果较稳定如采用机械 量,则对高浊度水处理也有一定的适应性。缺点:需要有一套机械搅拌设备内投资成高维护较麻烦 2. 凝汽器的钢管内行程的附着物对机组运行有何危害? 附着物的传热性很差,会导致凝结水温度升高,从而使凝汽器的真空度下降,影响汽轮机的出力运行经济性。 钢管内产生附着物,特别是有机质的附着物,会形成较厚的粘泥层,粘泥层使水溶截面减小,阻力增大,传热效率降低,进一步影响凝汽器的正常运行。 黏着物在钢管内分布不均匀,有些附着物较疏松,在粘泥下面的金属表面的贫氧区,易形成氧的浓差电位,引起钢管的电化学腐蚀。 3.何为水渣? 答:锅炉在经过一段时间运行后,会从炉水中析出固体物质,这些物质中,有的悬浮于锅炉水中,也有的沉积于汽包或下联箱底部的水流缓慢出,形成沉渣,这些悬浮态的和沉渣态的固体物质被称为水渣。 4. 锅炉在运行中,炉水磷酸根含量突然降低原因有哪些? 给水硬度超标,如补给水、凝结水、疏水或生产返回水硬度升高而引起给水硬度超过标准。锅炉排污量大或水循环系统阀门泄漏 锅炉负荷增大或负荷增大时产生盐类“暂时消失”现象。 加药量不够,如加药泵被污物堵塞,泵内进空气打不上药,磷酸钠溶液浓度低,或加药不及时等。 加药系统的阀门不严,药液加入到其他炉内或漏至系统外。 5.影响离子交换速度的因素有哪些? 树脂的交换基团树脂的交联度树脂颗粒大小溶液浓度水温水流速度被交换离子的本身性质等 电厂输煤专业考试题库(问答题)篇二 1、叙述力的三要素? 答:力的大小、方向和作用点,叫做力的三要素。 2、叙述钢丝绳的优点? 答:钢丝绳的优点是: (1)重量轻、强度高、弹性好,能承受冲击负荷。 (2)绕性较好,使用灵活。 (3)在高速运行时,运转稳定,没有噪声。 (4)钢丝绳磨损后,外表会产生许多毛刺,易于检查。断前有断丝的预兆,且整根钢丝绳不会立即断裂。 (5)成本较低。 3、齿轮传动有哪些优点? 答:齿轮传动的优点为结构紧凑;适用范围大;能保证传动比恒定不变;机械效率高;工作可靠且寿命长,轴及轴承上承受的压力较小。 4、火力发电厂输煤系统由哪些主要设备组成? 答:火电厂输煤系统主要由:卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。 5、皮带输煤机的作用是什么? 答:作用是把卸煤沟的燃煤输送到锅炉原煤斗。 6、简述环式碎煤机的优点? 答:环式碎煤机有以下优点: (1)破碎量大,功率消耗小,效率高。 (2)结构简单、紧凑,占地面积小,刚度大,质量比锤式和反击式轻。 (3)保证排料粒度在30mm 以下且排料均匀。 (4)由于锤环可以自由摆动,当遇到较硬物体时,环锤自动退避,经拨料器反射到除铁内。 (5)锤环鼓风作用小,机体空间小,风量小,煤尘泄漏少。 (6)运行可靠,调整容易,检修方便,维护量小,对煤种变化适应性强。 (7)工作噪声低。 (8)机组振动小。 (9)机组材料使用合理,寿命长。 7、什么是煤的挥发分? 答:煤在900下隔绝空气加热7min, 煤中有机物发生分解而析出气体和常温下的液体,扣出其中分析煤样水分后占试样量的质量百分比叫做煤的挥发分。 8、 煤的物理性质是什么? 答:煤的物理性质主要包括煤的可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角、着火温度等。 9、何谓燃煤火电厂的煤耗率? 答:指每发一度电所耗用标准煤(发热量为29260kJ/kg,即7000大卡/千克)的克数。 10、煤的成分有哪些?其有害成分是什么? 答:煤的成分为碳C 、氢H 、氧O 、氮N 、硫S 、水分W 和灰分A 。其有害成分是:水分、灰分和硫。 11、轴承的功用是什么? 答:轴承是用来支承轴及绕轴转动的机械零部件,并保证旋转精度。 12、轴承按工作面的摩擦性质不同可分为哪两类? 答: 可分为滚动轴承和滑动轴承。 13、轴承按其承载性质不同可分为哪几种类型?各承受何种载荷? 答:按其承载性质不同可分向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。 向心轴承只承受径向载荷。推力轴承只承受轴向载荷。向心推力轴承即能承受径向载荷又能承受轴向载荷。 14、滚动轴承有哪些部件组成?其承载能力与哪些因素有关? 答:滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。其承载能力与滚动体的大小、 15、联轴器的主要形式有哪些? 答:主要有液力偶合器、十字滑块联轴器、销轴联轴器。 16、机械的传动方式主要有哪些? 答:主要有齿轮减速器传动、液压传动、带传动、链传动等。 17、滚动轴承添加润滑脂应注意哪些问题? 答:(1)轴承里应填满,但不应超过外盖以内全部空间的1/2~3/4。 (2)装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承和轴承间隙,但外盖里的空隙只 填满全部空间的1/3~3/4。 (3)装在垂直轴上的轴承只填满轴承,但上盖则只填空间的一半,下盖只填空间的1/2~3/4。 (4)在易污染的环境中,对低速或中速轴承要把轴承和盖内全部空间填满。 18、普通带式输送机主要由哪几部分组成? 答:主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。 19、常用的输煤胶带有哪几种?胶带的技术参数有哪些? 答:有三种:(1)棉帆布芯胶带。 (2)尼龙帆布芯胶带。 (3)维尼纶帆布芯胶带。 (4)钢丝绳芯胶带。 胶带的技术参数有:宽度、层数、上下覆盖胶厚度。 20、带式输送机胶带清扫装置的作用是什么?常用的清扫装置有哪几种? 答:其作用是保持输送机胶带表面清洁无煤屑,防止滚筒粘煤和胶带运行中跑偏。常用的形式有:刮板式、橡胶圈托辊式和水力式三种。 21、托辊的作用是什么?其可以分为哪几种? 答:托辊的作用是支撑胶带,减小胶带的运行阻力,使胶带的垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。 托辊按其作用可分为: (1)上托辊(槽形托辊);(2)下托辊(平托辊);(3)缓冲托辊; (4)调心托辊;(5)胶带过渡托辊。 22、怎样才能使重锤拉紧装置处于良好的拉紧状态? 答:(1)及时清理重锤拉紧装置上的积煤;(2)定期给导向滑轮加油润滑;(3)定期 给拉紧钢丝绳涂黄油;(4)随时消除拉紧装置的不正常工作状态;(5)重锤重量适当,重锤周围杂物要及时清理,确保重锤悬空;(6)胶带过长将要造成重锤触及地面时要将胶带截断,去掉适当长度后重新粘接;(7)重锤滑道要经常加油润滑,清理杂物。 23、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些?如何处理? 答:原因:(1)胶带张力不足;(2)胶带过载;(3)胶带非工作面有油、水或 冰;(4) 滚筒包胶磨损或损坏;(5)皮带被铁、木材或煤块等物卡死。 处理:(1)检修调整拉紧装置;(2)减少负荷;(3)停机后向传动滚筒撒松香或清 除油、冰或水;(4)检修滚筒外包胶层;(5)清除卡物。 24、输煤胶带出现局部损坏的原因有哪些? 答:(1)煤中有大煤块、大石块、废铁器、废木材等物在胶带落煤点直接砸在胶带上。 (2)物体落在回程胶带上并卷入滚筒和胶带之间。 (3)滚筒上局部粘煤过多,未及时清理。 25、如何防止输煤胶带出现局部损坏? 答:(1)在上煤点装煤篦子,输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。 (2)在落煤点装设缓冲装置。 (3)在输煤胶带上装胶带清洗装置。 (4)在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管,以减少大块煤对胶带的冲击。 (5)及时维修胶带,防止煤漏到回程胶带上,发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时,应及时清除。ag追杀模式前兆。 26、带式输送机运行跑偏,自动调心托辊不起作用时,怎样处理? 答:(1)通知检修人员,待胶带上煤拉空后进行观察,如整体跑偏从驱动滚筒开始调整,如局部跑偏应调整跑偏处;(2)如在托辊处跑偏,要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整;(3)如在滚筒处跑偏,应调紧胶带跑偏侧;(4)如以上调整不起作用,应对机架进行调整;(5)空载运行正常后进行重载运行调整,如调整无效时,应对落煤点进行调整。 27、简述硫化温度对胶带粘接貭量有何影响? 答:提高硫化温度可以加快硫化速度, 缩短硫化时间, 硫化温度过高会有损于带芯布层强度或导致皮带内外硫化不均, 过低则需时间较长。 28、液力偶合器断带工作机械达不到额定转速的原因有哪些? 答:(1)驱动电机有毛病或连接不正确, 从动机械卡住; (2)从动机械消耗功率太大; (3)充油量过多,电动机达不到额定转速; (4)充油量太少; (5)偶合器漏油。 29、易熔塞中易熔合金属熔化的原因有哪些? 答:(1)充油量太少 ; (2)偶合器漏油 ;(3)从动机械功率消耗太大; (4)电动机在“星形“接线)工作机械长时间超载; (6)工作机械卡住 (7)频繁启动。 30、液力偶合器的机械设备运转不平稳的原因? 答:(1)电动机轴与工作机轴找直误差,超差; (2)轴承损坏; (3)地脚螺丝松 动。 31、环式碎煤机的工作原理是什么? 答:环式碎煤机主要破碎过程可分为冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程,由于高速回转的转子环锤的作用,使煤在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之间产生冲击力、 劈剪力、剪切力、挤压力、滚碾力,这些力大与或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时,煤就会破碎。 32、环式碎煤机环锤与筛板的间隙如何调整? 答:环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小(适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损)。整个使用过程中,可根据破碎粒度及出力大小的变化随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行:首先用专用扳手转动调整丝杆,将活动筛板提起,当听到机内有沙沙撞击声后,即停止调整;然后反转丝杆,退回1~2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板,使螺纹丝杆外露250mm 为宜)。 33、环式碎煤机振动大的原因有哪些? 答:(1)锤环及环轴失去平衡;(2)锤环折断失去平衡;(3)轴承座内间隙过大;(4) 联轴器与轴、电机轴安装不紧密,不同轴度过大;(5)给料不均匀造成磨损不均匀,失去平衡;(6)碎煤机内进入铁块;(7)地脚螺丝松动。 34、简述叶轮给煤机有哪几部分组成? 答:叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。主传动机构包括: 电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等;行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。 35、简述带式输送机有哪几部分组成? 答:带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带) 、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊) 及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动) 、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等) 、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等) 、清扫装置等组成。 36、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些?怎样处理? 答: 原因:(1)各滚筒上、托辊上粘煤过多,托辊脱落和损坏,驱动滚筒上包胶部分损坏;(2)胶带接口不正;(3)落煤点不正,落煤槽偏斜;(4)胶带中心不正,滚筒及支架偏斜;(5)拉紧装置故障造成胶带拉偏。 处理:(1)清理滚筒托辊粘煤,修理托辊及滚筒包胶;(2)检修胶带接口;(3)校正导煤槽,使落煤点在胶带中心;(4)校正滚筒及支架。 37、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些? 答:(1)基础螺栓松动 (2)靠背轮螺栓松动或不正。 (3)轴弯曲或轴承损坏。 (4)齿轮折断或检修后机内有遗物。 (5)润滑油标号不对,或严重缺油,油位过高,油质劣化。 (6)减速机过负荷。 38、减速机漏油的原因有哪些? 答:减速机漏油的原因为: (1)结合面加工粗糙。 (2)减速机壳体长时间运行后发生变形,致使结合面不严。 (3)箱体油量过多。 (4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油,端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞,与端盖有一定的间隙,油会由此间隙漏出。 (5)观察孔结合面不平,结合面纸垫损坏,密封不严造成结合面漏油。 39、联轴器找正的要点? 答:联轴器找正的要点为: (1)用平尺放在联轴器的相对位置,找出偏差的方向后,先粗略的调整一下,使联轴器 的中心接近对准,两个端面接行,为联轴器精确找正奠定基础。 (2)装上找正工具,测取中心的相对位置。 (3)固定从动机位置,再调整电动机,使中心趋于一致。经过调整和测量, 达到规定 要求。 (4)根据经验,找正时先调整端面,后调整中心,比较方便迅速,熟练以后,端面和中 心的调整亦可同时进行。 40、常用密封件有哪几种? 其用途是什么? 答:常用的密封件及其用途如下: (1)O型密封圈—主要用于静密封,也可用于往复运动的动密型。 (2)Y型密封圈—多用于油缸活塞和缸筒之间的密封,也可用于相对速度较高的密封表 面,安装时唇边要面对有压力的油腔。 (3)V型夹织物密封圈—多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处。 (4)L型密封圈—用于油缸活塞和缸筒之间的密封。 (5)骨架密封圈—主要用于旋转轴的密封。 41、什么是密封和密封装置? 为什么要密封? 答:所谓密封,是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏,用于密封完整的密封组合结构,就称为密封装置。液压机械、化工设备等,在运行中常出现泄漏现象,造成资源、能源的浪费和环境的污染,使设备运行不稳定,危及人身和设备的安全,所以必须采用密封措施。 42、拉紧装置有几种形式? 各有何特点? 答:拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。 (1)尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。 (2)螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少,但不能保持恒张力。 (3)垂直滚筒式重块拉紧装置,能保持恒张力。 43、试述胶带冷粘工艺? 答:胶带冷接工艺如下: (1)对受潮的胶带首先预热干燥。 (2)画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶,使帆布微成毛状为止,并进行清 理。 (3)涂胶。 第一遍涂0.4mm 厚,用碘钨灯烘干。待胶表面不粘手时,涂第二遍胶。 第二遍涂量略少于第一遍,再烘干,待表面胶似粘不粘时即可合口。 (4)合口时各相应台阶要对齐,然后由中间到四周用锤敲击接合,以便排出空气,使接 头粘接牢固,锤击力要均匀,布满整个接头之后即可。 (5)修理接口边缘。 44、叶轮给煤机的运行维护应注意什么? 答:叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项: (1)齿轮箱油温不大于75,滚动轴承温度不超过80;振动合格,润滑油质良好, 各减速箱油位在规定位置,无漏油现象。 (2)无窜轴现象,轴封严密。联轴器连接牢固且安全罩齐全,动静部分无摩擦和撞击声。 (3)地脚螺母无松动和脱落现象。 (4)电压电流稳定,并在额定值内,滑线)叶轮给煤均匀,调速平稳,行车良好。 (6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。电气部件应每周清扫擦 洗一次,叶轮上的杂物应每班清除一次。 (7)滑差电机不宜长时间低速运转,一般在450r/min以上运行,否则激磁线、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法? 答:原因及处理方法为: (1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法:移动轴承座位置,调整中心。 (2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法:调整支架。 (3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法:调整中心。 (4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法:清理积煤。 (5)皮带接头不正。处理方法:重新接头。 (6)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法:改造落煤管或加装挡板,使物料落到皮带 中心。 (7)杂物卡死。处理方法:清除杂物。 46、通常输煤皮带于水平面一般不超过多少? 答:通常输煤皮带于水平面一般不超过18 度。 47、平行托辊一般为长托辊,主要用于皮带机的什么地方? 答:主要用于皮带机的下托辊。 48、减速机工作环境允许温度为? 答:环境允许温度-40 度~ 45 度。 49皮带机运行时跑偏程度不超过? 答:托辊和滚筒边缘 50、带式输送机倾角超过几度时应加装制动装置? 答:超过4 度时就应该增加制动装置。 1

  ·精品施组--关岭县 2016 年第二批农村饮水安全巩固提升工程.docx

  ·2017年秘书年度工作总结范文3篇-2017年秘书年度工作总结范文3篇-2017年秘书年度工作总结范文3篇-.doc

  ·高铁酸钾-超声联合对印染污泥溶胞及脱水性能的影响研究-环境科学与工程专业论文.docx

  ·年产2000(kk)LED封装及100万只照明灯具应用项目可行性研究报告31108.doc

  ·内蒙古通辽实验中学20182019学年高一生物下学期第一次月考试题.pdf

  ·内蒙古赤峰二中20182019学年高一英语上学期第二次周测试题无答案.pdf

  ·内蒙古翁牛特旗乌丹第二中学、呼和浩特市第二十一中学20172018学年高二英语上学期期末联考试题.pdf

  请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论

推荐阅读