ag追杀模式前兆环锤式碎煤机

日期:2020-06-19 19:03

  环锤式碎煤机_机械/仪表_工程科技_专业资料。环锤式碎煤机 碎煤机启动前检查: 1、底脚螺栓无松动、脱落,各检查门关闭严密。 2、碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 3、轴承座外观完好。 4、电动机外观及接线、液力偶合器无漏油

  环锤式碎煤机 碎煤机启动前检查: 1、底脚螺栓无松动、脱落,各检查门关闭严密。 2、碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 3、轴承座外观完好。 4、电动机外观及接线、液力偶合器无漏油、渗油。 6、环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。 7、就地控制箱上各指示灯正常,运行方式选择开关置“程控”位置。 8、设备在无检修和维护。 碎煤机运行中的检查 1、碎煤机内无异声,ag追杀模式前兆无强烈振动。 2、液力耦合器传动正常,无异响。 3、电动机温度及振动不超限,无异味。 4、各轴承温度及振动不超限(驱动端温度应低于 60℃,从动端温度不超过 80℃。) 运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 碎煤机运行中注意事项: 1、程控监盘人员应精力集中,严密监视电流指示不得超过额定值,不得有异常 波动。 2、监视煤流量不得超过额定值,否则适当减小给煤量。 3、巡视人员应注意监视电动机或碎煤机本体不应有剧烈的振动,振幅不大于 0.18mm。 4、定时检查电动机和各轴承温度不超过 80℃,超过 60℃时应加强监视。 5、运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 6、严禁在运行中或未停稳时打扫、清理碎煤机内部。 7、在任何情况下,不得带负荷启动碎煤机,除特殊紧急情况外,不能在给料运 行中停机。 8、碎煤机启动后,转子转速达额定值后,方可少量给煤,然后逐惭增加到额定 处理量。 9、停机时,应先停止进料,待机内余料排空后(约进料停止后 2 分钟)再停机。 碎煤机发现下列情况应紧急停机: 1、启动后碎煤机本体发生剧烈振动,并伴有异声或发现碎煤机严重堵塞。 2、合上电源后,电流上升但环锤不转。 3、电流表上升超过限定值不返回。 4、电动机有异响并伴有焦味或冒烟。 5、轴承温度、电动机温度急剧上升超过限定值。 环式碎煤机故障及排除方法: 1 序 号 故障性质 原 因 排 除 方 法 按说明书重新选装,更换新环 环锤碎裂或严重磨损失去平 锤 衡 1 碎煤机 振动 轴承损坏或径向游隙过大 电机与液力偶合器安装不同 心 给料不均匀,造成环锤不均匀 磨损 轴承座螺栓或地脚螺栓松动 轴承径向游隙过小或损环 更换新轴承 按说明书要求重新找正 调整给料装置,在转子长度上 均匀布料 紧固松动的螺栓 更换 3G 或 4G 大游隙轴承增大 游隙 增加润滑脂 更换新润滑脂 停机清除异物 2 轴承温度超 过 90℃ 润滑脂不足 润滑脂污秽 不易破碎的异物进入 3 碎煤机腔内 破碎机、筛板等件的螺栓松 紧固螺栓、螺母 产生连续的 动,环锤打在其上 敲击声 环锤轴磨损太大 更换新环锤轴 排 料 大 于 筛板与环锤间隙过大 25 毫 米 的 粒度明显增 筛板孔有折断处 加 环锤磨损过大 产量明显降 给料不均匀 低 重新调整间隙 更新筛板 更新环锤 调整给料机构 清理筛板栅孔,检查煤的含水 量,含灰量 拆卸阀体,检查修复. 检查油路,加负荷 检查管道制止漏油 4 5 筛板孔堵塞 泵 虽 排 油 , 溢流阀动作不良 但达不到工 油压回路无负荷 作压力 系统漏油 6 7 有压力但不 与制造厂家联系进行修理 排油或者容 泵内密封体损坏 积效率下降 吸入异物在滑动部份产生异 进行检查,排除异物 常摩擦 2 吸入管太细或被堵塞 吸入过滤器堵塞 吸入过滤器容量不足 吸入管或其他部位吸入空气 油箱内有气泡 油面低 泵的安装基础刚性不足 8 噪声过大 转速和压力超出规定值 联轴器噪声大 容积效率不良,泵内进入空气 9 油泵发热 轴承损坏 允许吸入线 毫米 水银柱 清洗 过滤器的容量应为使用容量 的2倍 向吸入管注油,找出不良处 检查回油路,防止发生气泡 加油至规定油面 提高安装基础刚度 检查转速,压力及油路 检查联轴器有无损伤和错位 过大 排除空气,提高容积效率 更换新轴承 10 油粘度高,润滑不良或油污严 更换新油 重 液力偶合器 充油量减少 加油到所需要的数量 油温过高 超载 减小载荷 液力偶合器 热保护塞或注油塞上的 O 型 更换密封圈或拧紧油塞 运转时漏油 密封圈损坏,或没上紧 后辅室或外壳与泵轮联接处 O 型密封圈损坏 更换密封圈 后辅室或外壳与泵轮结合面 没上紧 拧紧该两处的联接螺栓 11 12 13 14 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 起动或停车 弹性块过度磨损 时有冲击声 电动机被烧 充油量过多 毁 更换油封 更换新的弹性块 按需要的充油量加油 3

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