澳门平台环锤式碎煤机检修工艺规程

日期:2020-08-14 16:11

  环锤式碎煤机检修工艺规程_电力/水利_工程科技_专业资料。环锤式碎煤机检修工艺规程 1.1 环锤式碎煤机设备概况 环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作 业的机械,主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等 组成,其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤

  环锤式碎煤机检修工艺规程 1.1 环锤式碎煤机设备概况 环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作 业的机械,主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等 组成,其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾,将 煤中的大煤块破碎,以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设 备。 我厂在两台滚轴筛下部各安装一台 PCH140×150 型环锤 式碎煤机。 1.2 环锤式碎煤机设备规范 a、 型号意义 b、 技术参数 破碎能力 破碎物料 入料粒度 出料粒度 转子直径 转子长度 500~600t/h 煤 ﹥30~500mm ≤30mm 1400mm 1500mm 转子重量 7560kg 转子线 环 单重 (约)齿环 35 kg 光环 31.5kg 型号 电 功率 动 转速 机 电压 JSQ158—10 310kw 590r/min 6000V 重量 20.6t 1.3 大修项目 a 、转子部分的检修(圆盘、隔套、摇臂) b 、环锤及环轴的检查与更换 c 、筛板、破碎板的检查、更换 d 、轴承清洗检查 e 、挠性联轴器的检修 f 、液力偶合器的检修 g 、外壳及衬板的检查更换 1.4 检修工艺及质量标准 1.4.1 检修前的准备工作 a、 办理工作票,执行安全措施; b、 检查设备运行状况,测量轴承座振动、温升情况并做 好记录; c、 专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全,并备好 零件箱、工具箱。 1.4.2 解体步骤及方法: a) 拆除联轴器护罩,拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零 件箱内。 b) 拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓,并由专 人复查确认无遗漏。 c) 由于碎煤机的结构限制,如果进行转子的更换工 作,必须将进料落煤筒拆除,如果在机体上进行环 锤的更换工作,则无需进行拆除落煤筒的工作。 d) 用电动葫芦将机体上盖吊起,放至一边。 e) 清理碎煤机内部积煤及杂物。 f) 进行部件的检修工作。 1.4.2、转子部分拆装应注意事项: a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。 b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至 20~25mm。 c 、机体上盖在未安装前,应检查是否有杂物及工具留 在机体内。 d 、检查各部螺栓、螺母紧固情况,均不应有松动现象。 1.4.3、环锤及环轴的检查与更换: a 当环锤磨损过大,破碎效率变低、机体发生振动的情 况下,应考虑更换环锤。 b 环锤沿圆周厚度磨损到原厚度的 2/3 时即应更换。 c 环锤轴磨损根据实际情况定。 d 环锤的平衡要求及配组: a) 新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤 平衡,对称的两个环锤重量差≤0.17Kg,对称的两排环锤的 重量差≤0.17Kg,轴线方向、每排环锤的首尾重量差要求在 0.17Kg 以内。 b)将需要配制的环锤分别称重,并标上重量值,按对称 平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆好。 C)分别计算对称两排环锤的重量差,反复平衡,直至重 量差值≤0.17Kg 为止。 d )以每排中间为准,两侧二分之一环锤找平衡,反复 计算调整后,使重量尽量可能保持一致,稍有误差时,应将 稍重的一半放在电动机侧。 e )最后校核:将四排环锤由中间划为两半,计算总重 及差值,在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础 上,调整至四排内对称平衡。 e 更换环锤的步骤 a)先用手拉葫芦等工具将转子固定,防止转动发生危险。 b)用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住,拆下环 轴末端挡盖,将环轴从反电机侧抽出。 C)用起吊装置配合专用工具,一齐将旧环锤吊出。 d )将已配好的一排环锤组吊起,并一次吊入,穿入环 轴,装好末端挡盖。 e)松开转子,将第二排环锤转至开口处,按上述方式进 行更换,并依次更换第三、四排环锤。 f 更换环锤专用工具 a) 更换环锤时,由于环锤质量较大,拆装不便,使用专 用工具,可以降低劳动强度,提高工作效率。 b) 专用工具的应用如图 6—1 所示。 g 液力偶合器的检修参照偶合器的检修标准; h 外壳及衬板的检查更换 a) 机壳的检查:无破损、漏粉及严重锈蚀现象 b) 衬板的检查:衬板磨损到原厚度的 2/3 应予以更换 图 6—1 专用工具示意图 1.4.4、筛板、破碎板的检查与更换 a、大小筛板、拔料板、破碎板外形应基本完好,无严 重磨损、无变形、断裂现象,筛板破碎板的磨损达到原厚度 的 60%-75%时或有断裂等损坏时应予以更换。 b、新更换的筛板、破碎板应与筛板支架贴合,螺栓紧 固后并上锁紧螺栓。 1.4.5、轴承清洗检查 a、本机采用轴承型号为 3538,安装在转子部件上共 2 套。 b、拆检时,轴承内外圈和滚动体应无裂纹,疲劳剥落 的小坑或碎落现象,配合间隙应符质量标准。 e、轴承应始终保持良好的润滑状态,每运行 400 小时 更换#3 钙基脂润滑油,油脂充满油腔的 2/3。 f、轴承运转时应灵活、无噪音,工作温度不超过 80℃, 无负荷运转时轴承座处的振幅应 0.10 毫米,当振幅超过 0.15 毫米时,应尽快停机检查。 g、新安装轴承组装后应有 0.30~0.40mm 游隙。 1.4.6、挠性联轴器的检修 a、挠性联轴器在拆卸时,应注意螺钉、垫圈和螺母的 排列位置,以便在安装时按原来的顺序进行。拆卸法兰盘时 应用专用工具如拉码等,不得用锤敲击,拆卸后检查轴和联 轴器内孔,键及键槽应无毛刺,且清洁,确保键、轴、联轴 器内孔具有合理地配合。 b、轴与联轴器的装配为过渡配合,最好在装配时先将 联轴器放入油中加热后装之,但加热温度应130℃,切忌局 部加热,以防变形。 c、挠性联轴器装配时,应保证两个半联轴器法兰盘间 任意位置间距相等,应校正检查联接后两轴的轴向和径向的 同轴度误差≤0.15mm。找正后将螺母拧紧,以防松动。找 正的方法用百分表或直尺法。 1.5 试运及验收 a、检修完

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