煤炭粉碎机在配煤过程中的细度要求

日期:2020-08-02 06:04

  本文以某公司实际情况为例分析在配煤过程中粉碎机(碎煤机)的粉碎细度对于配煤的影响。由于煤炭在开采后块度较大,在实际使用时必须重新生破碎粉碎以后才能使用,而且大块煤炭会出现燃烧不完全的现象,而较细的煤粉则燃烧更充分,所以需要对煤碳进行二次三次粉碎,粉碎过程中一般使用

  某公司二期两台粉碎机(碎煤机)可为我公司六座焦炉提供粉碎配合煤。这两台粉碎机(碎煤机)的型号均为PCD12825,生产能力设计为400T/H。该粉碎机(碎煤机)由电机带动调速型液力偶合器,再由偶合器带动粉碎机(碎煤机)转子进行传动。PCD1825粉碎机(碎煤机)原设计为108个锤头,在长达十三年的运行中,由于因其粉碎粒度过细,达不到生产工艺要求。我们先后将其锤头由108个减少到84个,后来减少到72个,但粒度过细的问题仍然较为突出。为配合我公司新一号,二号焦炉大修施工需要,需将两台粉碎机(碎煤机)的配煤粉碎能力由400t/h提高到500t/h。随着提量运行的进行,两台粉碎机(碎煤机)粉碎粒度过细的问题就显得更为严重,已严重影响到我公司生瓣膜焦炭质量及后步工序的正常进行。为些,有必要对pdc1825粉碎机(碎煤机)粉碎粒度过细的问题进行分析,并采取相应的措施以降低细度,满意足生产工艺的需要。

  随着粉碎机(碎煤机)粉碎能力由400t/h提高到500t/h,暴露出了粉碎机(碎煤机)配合煤细度过高的问题,已经不能达到生产工艺的要求,给焦炭最质量及后步工序造成了较为不良的影响。根据现场标定,当粉碎机(碎煤机)锤头按72个安装时,配合默契粉碎煤的细度(小于等于3mm,以下简称细度)为92%左右,而锤头按60个安装时,配合粉碎煤的最小细度为90.2%。生产工艺要求的配合粉碎煤的细度(80+-2)%。目前我公司两台粉碎机(碎煤机)整体运行是十分良好的,可见目前粉碎机(碎煤机)的主要问题是配合粉碎煤的细度太大的问题。

  为了 配合煤细度过大的问题,我们有必要来分析一下粉碎机(碎煤机)的工作原理。粉碎机(碎煤机)的工作原理是充分利用冲击、碰撞作用来进行粉碎。当煤料进入粉碎机(碎煤机)后,由转子带动做旋转运行的锤头击打煤料并把部分(主要是大颗粒)煤料打到粉碎机(碎煤机)的反击板上。在这一过程中,造成煤料间的相互碰撞。在这锤头击打煤料、煤料与反击板碰撞、煤料与煤料碰撞三者作用下,将配合煤进行充分混合与粉碎。

  粉碎机(碎煤机)设计采用调整反击板与转子锤头间的距离和通过传动液力偶合器的传动油量调整粉碎机(碎煤机)转子的转动速度来调整粉碎煤料的强度。根据上述原理,粉碎机(碎煤机)转子的转动速度越大,锤头的线速度越大,动量越大,煤料获得的问题也就越大,则受击打的力也就越大,粉碎细度越大,大于3mm的煤料越少,反之,则细度越小。反击板与粉碎机(碎煤机)转子锤头之间的距离越大。则配煤的细度越小;反之,则细度越大,同时根据pcd1825粉碎机(碎煤机)的结构,在反击板位置固定的情况下,反击板与粉碎机(碎煤机)转子锤头间的距离越小,锤头的旋转半径越大,锤头的细速度越大,则配合煤的细度越大,反之,则细度越小。并且在实际生产过程中,我们在转子动平衡许可的情况下还采用了调整粉碎机(碎煤机)的锤头安装数量来调速配合煤的细度。粉碎机(碎煤机)的锤头数量越多,由于在单位时间内通过粉碎机(碎煤机)机体的配合煤量不变,则煤料受到击打次数多,从锤头获得的冲量也相对越大,配合煤的细度越大,反之则细度越小。由此我们可以得出调整配合煤的细度有三种手段:

  (1)调整粉碎机(碎煤机)转子的转速,即调整锤头的运动线)调整粉碎机(碎煤机)锤头与粉碎机(碎煤机)反击板间的距离;

  (3)调整粉碎机(碎煤机)锤头的安装数量。这三种手段可以同时使用,也可以分开使用。

  根据上述工作原理分析,我们可以建立起粉碎机(碎煤机)配合煤细度G1与粉碎机(碎煤机)转子转速N(即锤头的线速度)之间的函数关系:G1=f1(N)

  根据粉碎机(碎煤机)的工作原理,G1与N应是单调增的函数关系。我们还可以建立起粉碎机(碎煤机)配合煤细度G2与反击板和粉碎机(碎煤机)转子锤头间的距离S1pp间的函数关系:G2=f2(S1)

  根据粉碎机(碎煤机)的工作原理,G2与S1是单调减的函数关系。那么G2与S1的倒数S则为单调增的函数关系;同时,我们还可以建立起粉碎机(碎煤机)配合煤细度G3与粉碎机(碎煤机)锤头数量M之间的函数关系:

  根据粉碎机(碎煤机)的工作原理,G3与M同样是单调增的关系。由于细度与三者之间均为单调增的函数关系,因此,我们可将上述三个因素合并,澳门平台建立起配合煤细度G与S,N,M之间的函数关系:

  S反击板与粉碎机(碎煤机)转子锤头间距离的倒数

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