ag追杀模式前兆碎煤机安装与调试

日期:2020-07-27 01:51

  摘要:从环锤式碎煤机转子装配、调整,主机及限矩型液力偶合器找正,碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施,以确保环锤式碎煤机安装的的正确性,为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。

  环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的系列碎煤机械,它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度,同其它类型碎煤机相比,具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。其适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤,被碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa、表面水分小于15%,也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料(如焦炭、炉渣、石灰石等)。

  碎煤机传动采用交流电动机与限矩型液力偶合器直接连接,传动简单,运行可靠。可使电机功率减少20%左右,降低了能耗,降低电机启动对电网的冲击,隔离机械冲击、振动,能有效的保护碎煤机和电机。

  碎煤机结构一般由机壳、机盖、转子部件、筛板架组件、调节机构、液压系统、衬板组件等部分组成。

  碎煤机是输煤系统的关键设备,其损坏的原因是主机异常振动和轴承异常升温,而其主要振动来源包括转子不平衡、不对中、环锤损坏、轴承损坏、减振平台减振效果不佳等,本文从以下几个方面进行控制、调整。

  转子部件是环锤式碎煤机的关键部件,它是由主轴、平键、摇臂、隔环、转子园盘、轴承座组件、环轴、齿环锤、圆环锤等组成(见图1),它是碎煤机中唯一旋转的部件,其装配精度直接影响整机的振动值和轴承的发热。因此转子的装配是需要严格要求和控制的。

  转子的静、动平衡是通过加配重块使转子的主惯性轴与旋转轴线近似重合。当转子作双面校正动平衡时,其静平衡测试可以不作,一般建议转子在装环锤前作双

  转子轴承一般选用双列球面滚子轴承,3G大游隙,调心范围为0~3°,装轴承前须核准安装尺寸、原始游隙。禁止给配合处的轴径上涂润滑脂,轴承装

  为便于校核主轴与轴承座的垂直度,转子出轴端轴承座组件的基准面朝外,非出轴端轴承座组件的基准面朝里(即朝向转子里侧)。

  环锤式碎煤机整机运往现场,长时间搁置壳体焊接件会发生时效变形,ag追杀模式前兆从而改变了主轴与轴承座的垂直度,试运行前需重新校核、调整主轴与轴承座的垂直度。采用钢结构减振平台的碎煤机,因大型铆焊件平台平整度差,整机安装后需重新校核、调整主轴与轴承座的垂直度。

  具体调整方法如下:将千分表的磁力表座吸在主轴上,将表触点接触在轴承座组件的基准面上盘动转子一周,根据表盘显示的数值即可确定上下左右四个方

  位的垂直度偏差,然后根据实际情况找正,以使主轴与轴承座的垂直度≤0.2mm,若大于此范围需在轴承座下垫紫铜皮和铁皮调整,垫片的厚度不超过3层,且接

  触面积要足够大。转子装好后手动盘车应灵活且有小幅的摆动。其最终目的是保证迷宫密封间隙的均匀,使转子运转顺畅无摩擦。

  若装配转子时轴承座的基准面无标记或标记因油漆覆盖无法确定时,则需揭开轴承盖用塞尺测量迷宫密封的间隙,而后根据实际情况确定需调整轴承座的量并加垫片调整,以保证迷宫密封间隙的均匀。使转子运转顺畅无摩擦。

  每排环锤的重量中配重。180°两排环锤与环锤轴的质量和的误差要求≤50g。重量差别太大的环锤需修磨,修磨后重量应以同一电子秤核准。

  (1).以5g为最小单位,将所装新环锤全部称重,在环锤表面上标注其质量,称重完后每个环锤按重量大小自小而大编号列表记录。

  (2).在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤的质量差≤50g,相对应的两排环锤的累计质量差也≤50g。

  (3).相对应的两排环锤1和3,2和4应平衡,其累计质量差均≤50g,假如所有

  对应的每对环锤都平衡,只有相距180°的两个环锤不平衡,如图2所示,对于轴心线是静平衡的,可是当旋转起来,每个不平衡的环锤产生的离心力,在轴承中出现摇摆,引起动不平衡,因此必须使A值尽量小为宜(见图2、图3)。(4).在环锤的静平衡度和动平衡度上选择最佳的平衡方案。

  主机安装应找正,以保证转子轴承不承受或承受微小的轴向力,从而确保转子轴向振动值符合要求。主轴轴向水平度误差为±0.25毫米,主轴半径方向的水平度误差为±0. 5毫米。

  主机就位后在轴承座安装平面上用框式水平仪找正水平度,转子轴向的的水平度利用水准仪配合精度0.5mm的标尺进行找正。

  液力偶合器安装时,先将其外沿上的连接螺栓拆除一组,在该孔内安装起吊锁具,缓慢、平稳地吊起液力偶合器。使液力偶合器输出轴孔对准碎煤机主轴,然后将液力偶合器轴向推进,使其套在碎煤机主轴轴端上,液力偶合器输出轴孔

  与碎煤机主轴的配合为G7∕h6的间隙配合,若不好安装时,可用火把均匀的烤液力偶合器内孔,但温度不得超过100℃;另外不准用铁锤打击铝合金零件。电

  液力偶合器的找正实际上是碎煤机转子轴与电机转子轴的找正。它是通过液力偶合器的找正来体现、实现的。找正的精度指标为(x=3~5mm y≤0.2mm α≤0.7°,见图4),现场找正时为便于观察,通常将角度指标也转化为尺寸值,转化后的精度指标为(x=3~5mm y≤0.2mm z≤0.2mm )。

  (2)将两块千分表的磁力表座按90°方向分别吸在偶合器主体上的钢件上,然

  后分别将表触点接触在电机端的钢件半联轴节的外圆周和靠近电机一边的端面上,然后盘动偶合器主体一周,根据表盘显示的数值即可确定上下左右四个方位的同轴度和角度偏差,后据实际情况调整电机,以使偶合器主体与电机端的钢件

  半联轴节上下左右四个方位的同轴度和角度偏差满足精度要求。若大于此范围需在电机下垫紫铜皮和铁皮调整,垫片的厚度不超过3层,且接触面积要足够大。待完全找正后拧紧电机的地脚螺栓。

  碎煤机减振平台主要是为了减小碎煤机振动对整个碎煤机楼的缓慢破坏,以提高系统设备和基础的寿命而设置的,其包括上、下台面,弹簧(阻尼)隔振器一套,软连接密封装置一套。

  首先将下台面找正后与基础预埋件焊接牢,然后将上台面就位于弹簧(阻尼)隔振器并连接好伸缩密封装置后,安装碎煤机、电机、电机支座、液力偶合器等(设备就位暂不找正),穿固定螺栓将上平台与设备连接,而后松开弹簧(阻尼)隔振器的预紧螺栓,使每个弹簧(阻尼)隔振器充分受力的情况下找正设备(见二、对主机找正、限矩型液力偶合器找正的要求和方法)并固定牢。

  现场运行时往往会出现这样的情况,一台碎煤机运行时非常平稳,其振幅值只有0.25mm,而另一台的振幅值却接近0.50mm,如此大的差别业主是不能接受的,因此必须降低振动大的碎煤机振幅值至业主可以认可的范围。

  由于碎煤机、电机、液力偶合器的重心参数和重量提供的不够准确,而按其计算的弹簧(阻尼)隔振器布置位置就不精确,因此现场各弹簧(阻尼)隔振器的压缩量是不相等的,适当的调整弹簧(阻尼)隔振器的布置位置,使各弹簧(阻尼)隔振器受力均匀,压缩量相等(因平台变形引起的压缩量不相等可通过加调整垫片调整)。再重新找正后空载试车。

  在停机的情况下,绘出弹簧(阻尼)隔振器的分布图并测量各点弹簧(阻尼)隔振器的压缩量作记录,然后在开机空转的情况下根据各处振幅值的分布和弹簧的压缩程度预紧部分弹簧(阻尼)隔振器,边操作边观察,直至振幅值降下来,然后重新测量各点弹簧(阻尼)隔振器的压缩量并与原记录值比较,根据各点计算的差值加垫片,使弹簧(阻尼)隔振器在无预紧力的情况下压缩量与开机调整时的相等,这样可有效降低振幅值。

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