碎煤机大修修文件包

日期:2020-07-08 12:35

  碎煤机大修修文件包_能源/化工_工程科技_专业资料。2×300MW+2×1000MW 机组检修文件包 输煤环锤式碎 煤 机大修 设 备 编 码 : 设备专业主管: 工作负责人: 检 修 单 位 : 计划检修时间:年月日年月日 年月日 检

  2×300MW+2×1000MW 机组检修文件包 输煤环锤式碎 煤 机大修 设 备 编 码 : 设备专业主管: 工作负责人: 检 修 单 位 : 计划检修时间:年月日年月日 年月日 检修文件包编审表 批准人 审核人 编写人 第 N 次编审 第三次编审 第二次编审 首次编审 第1页 年月日 年月日 年月日 2018 年 06 月 14 日 检修文件包清单 序号 类别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、安全质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备本身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 第2页 名称 页数 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 7 7 8 9 12~20 21~25 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 一检修工作任务单 计划检修时间 年月日至年月日 轴承解体检修 环锤配重 筛板磨损检查 计划工日 主 要 检 修 项 目 1. 2. 3. 4. 5. 环锤与筛板间隙调整 联轴器找正 □需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票 □电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票 工 作 许 可 □热机工作票□仪控工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开 □围栏设置□安全网□其它 工作票编号: 修 后 目 标 1、修后设备一次启动成功。3、轴承无异音,运行温度正常。(70℃以下) 2、检修后设备系统无渗漏现象。4、各部位振动不大于 0.10mm。 W点 1-W2 2-W2 3-W2 工序及质检点内容 □环锤重量平衡 □环锤与筛板间隙调整 □筛板、破碎板检查 □拨料板检查 □轴承安装 □液藕注油 H点 1-H3 2-H3 3-H3 4-H3 5-H3 6-H3 7-H3 工序及质检点内容 □轴承检查 □轴承内圈与轴配合 □转子水平度测量 □液藕轴承游隙测量 □对轮找正 □空载参数测量 □重载参数测量 质 检 点 分 布 4-W2 5-W2 6-W2 一级验收人员 验收 人员 二级验收人员 三级验收人员 第3页 二修前准备卡 设备基本参数 环式碎煤 机 项 目 规 环式碎煤机 HCSC10 型 4台 1000 吨/ 小时 740 r.p.m 小 于 350 mm 小 于 25 mm 锂基脂 6000 V 74 A 560 kw 38 磅 80 磅 12501 磅 38011 磅 SY8 60±10(L) 山西电力公司电力设备厂 6.825L/min 6.25MPa CB-FA10C-FL 8.19L/min 7.85MPa 7-14MPa 7-14MPa 7.5MPa 30 机 械 油 57±9.5(kg) # 范 安装位 置 类型 型号 数量 出力 转速 入料粒 度 出料粒 度 轴承润 滑 马达额定电压 马达额定电流 马达功 率 环锤(每个) 环轴(每个) 转子(包括环锤和轴承) 总重量 液压开盖装置型号 油箱容 生积 产单 流 位 量 压 力 #1 、 #2 碎 煤 机 室 油泵型 油号 泵流 油量 泵压 力 油泵调压范围 溢 流 阀 调压范围 溢 流 阀 工作标压 液压油 油用量 第4页 二修前准备卡 设备修前状况 检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷) 检修前主要缺陷: 技术交底人 年月日 接受交底人 年月日 人员准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机务检修工 起重工 电焊工 辅助工 工种 工作组人员姓名 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 备注 工具准备 序号 1 2 工具种类 常用工器具 常用工器具 工具名称 规格型号 单位 把 把 数量 1 1 确认符合 ? ? 游标卡尺 外径千分尺 0-300mm 0.02mm/m 0-25mm 0.01mm 第5页 二修前准备卡 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 常用工器具 常用工器具 常用工器具 专用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 外径千分尺 水平仪 塞尺 直尺 直尺 百分表 内径千分尺 活动扳手 重型套筒扳手 敲击扳手 梅花扳手 开口扳手 撬棍 钢丝绳 小锤 大锤 千斤顶 手拉葫芦 气割用具 电焊用具 錾子 油桶 油盆 拉码 锉刀 毛刷 尼龙绳 第6页 400-500 0.01mm 0.02mm/m 6” 0.02mm-1mm 1000mm 300mm 0-5mm 0.01mm 0-600mm 0.01mm 300mm 450mm 36 件 10 件 10 件 10 件 把 套 套 套 套 根 只 台 把 根 根 块 套 1 1 1 1 1 4 1 各2 1 1 1 1 2 若干 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.0 磅 16 磅 20t 30t 2吨 把 把 只 只 套 套 把 个 套 只 2 1 各1 2 1 1 2 2 2 2 2 4 若干 250mm 75mm 把 把 二修前准备卡 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 钢丝刷 千分表及支架 塞尺 卷尺 钢板尺 钢板尺 一字螺丝刀 管子钳 紫铜棒 黄油枪 白布 塑料布 枕木 150mm 5m 150mm 1000mm 200 mm 300 mm ¢20 ¢60 把 套 把 把 把 把 把 把 根 把 米 平方米 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 10 10 若干 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 以上工器具完好无破损,电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。 确认人签字: 工作票准备 序号 1 2 3 4 5 工作票类别 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 检查结果 ? ? ? ? ? 备注 材料准备 序号 1. 2. 3. 4. 5. 耐油石棉板 材料名称 规格 1mm 0.2mm 5A 单位 张 张 卷 支 Kg 第7页 数量 1 1 1 10 30 检查结果 ? ? ? ? ? 青稞纸 保险丝 密封胶 煤油 二修前准备卡 6. 7. 8. 9. 10. 手锯条 包布 外用面漆 毛刷 焊条 浅灰 50mm J507 根 Kg Kg 把 kg 2 20 10 5 20 ? ? ? ? ? 备件准备 序号 筛板 破碎板 液压油 沉头螺栓 沉头螺栓 圆环锤 齿环锤 环锤轴 1 二硫化钼锂基润滑脂 液力传动油 轴承 #6 22340CC/CW33 备件名称 规格型号 HCSC10-07.00.03 HCSC10-07.00.01 YB-N46D HCSC12-07.00.02 HCSC12-07.00.06 HCSC12-05.00.08A HCSC12-05.00.11A HCSC10-05.00.01A 单位 件 件 ㎏ 件 件 件 件 件 ㎏ ㎏ 只 数量 1 10 50 20 20 9 8 8 20 120 2 检查结果 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 验收标准: 检查轴承合格证完整,制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等 准确清晰,油封日期不得超过十个月。轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化 皮。 轴承的内径、 外径尺寸及公差符合安装要求。 其中 7624 采用 SKF 进口品牌轴承、 7536 和 2007148 采用国内瓦房店产品。 骨架油封 2 骨架油封 ? ? 第8页 二修前准备卡 验收标准: 检查骨架油封合格证完整,制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验 人等准确清晰。检查外观质量,油封表面须光洁,无毛刺、裂纹、气泡、缺角及杂质 嵌入等缺陷;护油唇的边缘为锐角,无缺口、毛边及不均匀等现象;唇口与轴的接触宽 度一般为 0.13~0.5mm,最佳宽度为 0.25mm;橡胶与加强环的黏合要紧密无松动,不 允许加强环偏位,内、外表面不露铁;油封平面上压出的凸字标明“轴径×外径×高 度” 、制造厂名和商标,字迹应清晰。油封的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。 施工现场准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 现场准备项目 联系电机班、电工班上票,准备解电机线、制动器线。 确认安全措施已正确执行,办理工作票。 设置检修现场定置图。 清理检修场地,并设置围栏。 施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。 检修现场,检修工器具,材料,备件准备完毕并定置摆放。 检查文件包、原始记录本是否齐全。 检查施工场地设置是否符合安健环要求。 参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习, 并进行安全教育和技术培 训,达到上岗条件。 起重设备合格,每日使用前填写就地每日检修表。 动火作业执行动火工作票。 确认符合 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第9页 修前准备工作 检修工序 控制措施 安健环风险:噪音、粉尘。 风险控制措施: 1.1 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴 合格的耳塞。 1.2 进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴 合格的防尘口罩。 风险见证点 一级(S1) ? 检查结果 ? 1、 作业环境评估。 2.确认安全措施正确执行。 安健环风险:400V 交流电 风险控制措施: 2.1 检修前工作负责人、工作许可人现场共同确 认隔离措施安全可靠执行。 2.2 向工作班人员交待安全注意事项。 风险见证点 一级(S1) 3.准备工作及现场布置。 安健环风险:电动葫芦、吊具起吊物、动火作业 风险控制措施: 3.1 由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫 芦的钢丝绳磨损情况,吊钩防脱保险装置是否牢 固、齐全,制动器、导绳器和限位器的有效性, 控制手柄的外观,吊钩放至最低位置时,滚筒上 至少剩有 5 圈绳索。 3.2 检查电动葫芦检验合格证在有效期内。安健 环风险:电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破 损造成人员触电。 3.3 应由专人统一指挥,指挥人应站在电动葫芦 的驾驶人员能看清的地方。 3.4 起重物应保持水平,起重绳应保持垂直。 3.5 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。 3.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于 90°。 ? 第 10 页 3.7 使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结” ; 使用吊环时螺栓必须拧到底;使用卸扣时,吊索 与其连接的一个索扣必须扣在销轴上,一个索扣 必须扣在扣顶上,不准两个索扣分别扣在卸扣的 扣体两侧上;吊拉捆绑时,重物或设备构件的锐 边快口处必须加装衬垫物。 3.8 在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围 栏,与工作无关人员不准在起重工作区域内行走 或者停留;起重机正在吊物时,任何人不准在吊 杆和吊物下停留或行走。 3.9 不准使用没有回火阀的乙炔瓶,使用中氧气 瓶和乙炔气瓶的距离不得小于 8m,与动火点距 离不得小于 10 米。 3.10 电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接 设备和工具完好无损;电焊机的裸露导电部分和 转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。 风险见证点 一级(S1) 第 11 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 安健环风险:电动葫芦、吊具起吊物、油污、废料 风险见证点 一级(S1) 安全、质量标准 风险控制措施: ?A1.1 由特种设备作业人员或操作 人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情 况,吊钩防脱保险装置是否牢固、 齐全,制动器、导绳器和限位器的 有效性,控制手柄的外观,吊钩放 至最低位置时,滚筒上至少剩有 5 圈绳索; ?A1.2 检查电动葫芦检验合格证在 有效期内。安健环风险:电焊机电 源线、电焊钳等设备和工具破损造 成人员触电; ?A1.3 应由专人统一指挥,指挥人 应站在电动葫芦的驾驶人员能看清 的地方; ?A1.4 起重物应保持水平,起重绳 应保持垂直; ?A1.5 起重前必须将物件牢固、稳 妥地绑住; ?A1.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹 角一般不得大于 90°; ?A1.7 使用单吊索起吊重物挂钩时 应打“挂钩结” ;使用吊环时螺栓必 须拧到底;使用卸扣时,吊索与其 连接的一个索扣必须扣在销轴上, 一个索扣必须扣在扣顶上,不准两 个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧 上;吊拉捆绑时,重物或设备构件 的锐边快口处必须加装衬垫物; ?A1.8 在起重作业区周围设置明显 的起吊警戒和围栏,与工作无关人 员不准在起重工作区域内行走或者 停留;起重机正在吊物时,任何人 不准在吊杆和吊物下停留或行走; ?A1.9 清理轴承座油污使用专用容 器,含油抹布集中存放收集,地面 铺好塑料布;洒落地面油污及时清 理; ?A1.10 废料定点放置, 安排专人清 扫现场,做到”工完、料净、场地 请”。 一 碎煤机环锤检修 第 12 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 1.1 用记号笔将各部件做记号,以防止组装时错装。 安全、质量标准 1.1 拆卸电机、轴承座、液藕前,必 须用扁铲或样冲做好相对位置记 号,作为回装相对位置的依据。 1.2、拆卸电机地脚螺栓时,记录好 原始地脚垫片厚度及位置,作为找 正时的依据,找正用垫片已进行编 号,妥善收管。 1.3 盖板及定位板做好标记, 除掉上 面的油脂及铁锈, 归类放在铺垫上。 1.2 拆除电机地脚螺栓,移开电机和液力偶合器。 1.3 拆除前后机盖螺栓,两侧轴密封盖板及定位板螺栓,并 取出密封盖板及定位板。 1.4 用液压系统开启前机壳。用行车吊起前盖配合,防止翻 盖过程中,突然下落。 1.5 前盖翻到位后支腿有道木垫稳固,做好防止道木位移措 施。 1.6 转动转子,使需要更换的一排环锤处于开口处,用葫芦 拉住转子,以免在检修过程中转子突然转动伤人。 1.7 用专用起吊环锤工具将每一个环锤用同样长的钢丝绳吊 住在专用起吊工具上,点动行车起升,使环锤离开环锤轴, 拆下环锤轴两端挡盖螺栓,取下挡盖。 1.8 用Φ 32 的钢管从驱动端把环锤轴推向非驱动端,将环锤 轴取出,用起吊设备将环锤吊出。用同样的方法把其余的环 锤取出。 1.9 检查环锤、环锤轴的磨损情况。当环锤磨损到规定限度 时,该环锤和相对应侧的环锤应一起更换。 1.10 更换环锤时应注意转子重量的平衡,因为转子重量的不 平衡会引起强烈振动。故应充分作好转子的平衡工作请依照 下列要领进行。 质检点 1-W2 第 21 页 1.11 以 25g 为最小单位,对所有的环锤进行准确的称重,并 列出表格。 1.12 在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤,相对应的两 排环锤其重量差都应在 150g 以内。 1.13 各个环锤的重量应标在环锤的表面。 1.14 每个圆环锤称重按从大到小的顺序填入表一中。配置方 法如下: 表 1,为圆环锤称重以后,每个环锤按重量大小自小而大编 号。 表 2,为使轴向力矩平衡,把圆环锤环锤调整至表 2 的配置, 依照上述办法能取得最佳的平衡效果。 表 3,为圆齿锤称重以后,每个环锤按重量大小自小而大编 号。 第 13 页 1.9 环锤磨损到 环锤磨损极限¢ 240 时更换。 1.10 同时还必须对新环锤进行组 配,要求转子轴上对应两个环 锤、 对应的两排环锤其重量差都应在 150 克内, 同时还应保证一排环锤以 中间为准两侧重量相 等, 如有偏差 应将稍重部分放在电机侧。 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 表 4,为使轴向力矩平衡,把齿环锤环锤调整至表 4 的配置, 依照上述办法能取得最佳的平衡效果。 表 1(圆环锤) 编号 1 4 5 8 9 12 13 16 17 表 2(圆环锤) #1 轴 编号 17 14 9 6 2 3 8 11 16 表 3(齿环锤) 编号 1 4 5 8 9 12 13 16 表 4(齿环锤) #2 轴 编号 14 9 6 重量 #4 轴 编号 13 10 5 第 14 页 安全、质量标准 重量 编号 2 3 6 7 10 11 14 15 18 #3 轴 重量 重量 编号 18 13 10 5 1 4 7 12 15 重量 重量 编号 2 3 6 7 10 11 14 15 重量 重量 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 2 3 8 11 16 1 4 7 12 15 安全、质量标准 1.15 将配组好的新环锤就位,齿环锤应注意其齿向与转动方 向 一致。 1.16 穿入环轴,装好末端挡盖。 1.17 松动转子使其转动, 将第二排序更换的环锤转至开口处, 按上述方法安装新环锤。 1.18 直至四组环锤全部更换结束。 1.19 应在开机无负荷下进行:首先 1.19 环锤与筛板间隙调整。 用专用扳手转动调节器丝杆,将活 2-W2 质检点 第 21 页 动筛板提起,当听到机体内有沙沙 撞击声后,停止调整,然后反转丝 杆,退回 1-2 扣螺距即可。 安健环风险:高空作业、起重工具、废料 风险见证点 一级(S1) 风险控制措施: ?A2.1 从事高处作业的人员必须身 体健康;患有精神病、癫痫病以及 经医师鉴定患有高血压、心脏病等 不宜从事高处作业病症的人员,不 准参加高处作业。 ?A2.2 在没有脚手架或没有栏杆的 脚手架上工作, 高度超过 1.5m 时必 须使用安全带;安全带使用前进行 外观检查合格,检验合格证应在有 效期内; 安全带的挂钩应挂在结实、 牢固的构件上,或专挂安全带的钢 丝绳上,不准低挂高用。 ?A2.3 起重用钢丝绳、手动葫芦、 千斤顶有定期应力试验合格标签; 使用前检查吊具合格、完好。 ?A2.4 废料定点放置,安排专人清 扫现场,做到”工完、料净、场地 请”。 2.1 如发现筛板,破碎板有孔洞、裂 纹或磨损到小于 15mm 厚时应进行 更换 二筛板与破碎板的检修 2.1 从轴承座下边的检查门进行检查。 质检点 3-W2 第 21 页 2.2 更换前先松开后机盖与各部坚固螺栓。 2.3 用复位油缸、将筛板架顶起,用专用工具取出安全销, 使筛板架落至最低位置,使用液压系统开启后机盖,拆安全 第 15 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 销,严禁进入机内。 2.4 拆下旧筛板、破碎板紧固螺栓,吊出筛板,破碎板。 把新筛板、破碎板吊到安装位置,筛板、破碎板安装平整与 筛板架支承点接触,然后紧固固定螺栓。 2.5 拨料板的检查与更换 2.5.1 如发现有裂纹和破碎以及厚度 2.5.1 拨料板检查从前机盖除铁室门和轴承座下检查门进行。 小于 20mm 应更换。 2.5.2 更换拨料板需打开前机盖进行。 2.5.3 用行车吊住拨料板, 拆除拨料板固定螺栓, 吊出拨料板。 2.5.4 把行拨料板吊到安装位置与支架点接触,紧固螺栓。 质检点 4-W2 第 22 页 安健环风险:高空作业、起重工具、油污、废料 风险见证点 一级(S1) 风险控制措施: ?A3.1 由特种设备作业人员或操作 人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情 况,吊钩防脱保险装置是否牢固、 齐全,制动器、导绳器和限位器的 有效性,控制手柄的外观,吊钩放 至最低位置时,滚筒上至少剩有 5 圈绳索; ?A3.2 检查电动葫芦检验合格证在 有效期内。安健环风险:电焊机电 源线、电焊钳等设备和工具破损造 成人员触电; ?A1.3 应由专人统一指挥,指挥人 应站在电动葫芦的驾驶人员能看清 的地方; ?A3.4 起重物应保持水平,起重绳 应保持垂直; ?A3.5 起重前必须将物件牢固、稳 妥地绑住; ?A3.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹 角一般不得大于 90°; ?A3.7 使用单吊索起吊重物挂钩时 应打“挂钩结” ;使用吊环时螺栓必 须拧到底;使用卸扣时,吊索与其 连接的一个索扣必须扣在销轴上, 一个索扣必须扣在扣顶上,不准两 个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧 上;吊拉捆绑时,重物或设备构件 的锐边快口处必须加装衬垫物; ?A3.8 在起重作业区周围设置明显 的起吊警戒和围栏,与工作无关人 安全、质量标准 第 16 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 安全、质量标准 员不准在起重工作区域内行走或者 停留;起重机正在吊物时,任何人 不准在吊杆和吊物下停留或行走; ?A3.9 清理轴承座油污使用专用容 器,含油抹布集中存放收集,地面 铺好塑料布;洒落地面油污及时清 理; ?A3.10 废料定点放置, 安排专人清 扫现场,做到”工完、料净、场地 请”。 三轴承更换 3.1 转子轴承的清洗 3.1.1 轴承检查清洗 3.1.1.1 联系热工拆除温度、振动测点。 3.1.1.2 拆除轴承座连接螺栓。 3.1.1.3 行车购上挂一只一吨葫芦勾住轴承座上的吊环,边拉 葫芦边用手锤敲击轴承座上盖,取下轴承座上盖,取出轴承 闷盖。 3.1.1.4 取下密封迷宫即可进行轴承清洗检查工作。 3.1.1.5 检查轴承 质检点 1-H3 第 22 页 3.1.1.5 有以下情况时应更换轴承: 轴承滚柱点蚀严重,支持架损坏, 用塞尺测量径向游隙大于 0.174mm。 3.2 转子轴承更换 3.2.1 松开电机地脚螺栓,用电动葫芦将其与转子分离。 3.2.2 用专用工具取下液力偶合器 〈如只更换非电机侧轴承可 不拆液力偶合器 X 液力偶合器为铝合金制成, 拆卸时应注意 用专用工具取下。 3.2.3 松掉轴承座连接螺栓, 行车钩上挂一只一吨葫芦勾住轴 承座上的吊环,边拉葫芦边用手锤敲击轴承座上盖,取下轴 承座上盖。 3.2.4 用千斤顶或电动葫芦将转子轴微微托起, 使轴承与轴承 座分离。 3.2.5 拆除轴承座地脚螺栓、定位销,取出轴承座下半部。 3.2.6 用烤把对轴承内圈加热,去取出旧轴承。 3.2.7 测出轴承内圈与轴颈配合(k6)mm。 质检点 2-H3 第 22 页 3.2.8 加热温度 80~100℃. 3.2.9 轴承型号端面安装在可见侧。 3.2.8 用油煮或轴承加热器对轴承加热。 3.2.9 把铁丝透过轴承滚柱之间间隙把轴承拴住,2 人抬着加 热好的轴承,1 人对好位置,把轴承推到安装位置。 质检点 5-W2 第 23 页 第 17 页 3.2..1 地脚垫片保存好, 做好位置记 号,妥善保存好。 3.2.7 过盈量 0.004~0.063mm。 3.2.10 把轴承座下部安装到位,对好定位销,紧固螺栓。 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 3.2.11 轴承滚道内涂满油脂,油室涂油脂。 3.2.12 盖轴承座上盖,紧固连接螺栓。 3.3 用框式水平仪检测转子水平度。 质检点 3-H3 第 23 页 风险控制措施: ?A4.1 在起重作业区周围设置明显 的起吊警戒和围栏,与工作无关人 员不准在起重工作区域内行走或者 停留;起重机正在吊物时,任何人 不准在吊杆和吊物下停留或行走; ?A4.2 运输工具、吊装工具使用前 进行检查,确保使用安全。 ?A4.3 清理轴承座油污使用专用容 器,含油抹布集中存放收集,地面 铺好塑料布;洒落地面油污及时清 理; ?A4.4 废料定点放置,安排专人清 扫现场,做到”工完、料净、场地 请” 。 安健环风险:起重作业、起重工具、油污、废料 风险见证点 一级(S1) 安全、质量标准 3.3 小于 0.0003/m 四液藕检修 4.1 检查偶合器的油质、油位,是否漏油,内部轴承是否损 坏,如发现液力偶合器漏油严重或轴承损坏,应拆下进行检 修。 4.2 拆卸液力偶合器,,松开电机地脚螺栓,用电动葫芦吊住 电机微微吃力, 用撬棍使电机与液力偶合器分离, 吊起电机。 4.3 拆液力偶合器不能用锤击其外壳或用加垫法,应用专用 工具拆卸,偶合器内有顶丝就应用顶丝将其顶出,如不能顶 出应用其它专用工具从偶合器背部与转子轴连接部位铁件 上施力,将其顶出,在此过程中应先用电动葫芦将偶合器吊 住微微吃力,使轴不受偶合器重力作用。 4.4 拆卸和回装过程中严禁用力敲 4.4 液力耦合器解体。 击液藕壳体。 4.4.1 拆除连接法兰与后盖的连接螺栓, 用螺栓把连接法兰顶 出。 4.4.2 拆除后盖与泵轮的连接螺栓,用螺栓把后盖顶出。 4.4.3 拆除泵轮与转壳的连接螺栓, 用螺栓从顶丝孔把泵轮顶 出。 4.4.4 拆除涡轮侧油封座与转轮的连接螺栓, 用螺栓从顶丝孔 把油封座顶出。 4.4.5 把液藕用枕木垫住转壳的边缘,枕木高于轴套 100mm, 用铜棒敲击轴套,取下转壳。 4.4.6 油隙小于 0.35mm 4.4.6 测量轴承油隙。 第 18 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 质检点 4-H3 第 23 页 4.4.7 拆除泵轮侧轴承。 4.4.8 拆除涡轮侧轴承。 4.4.9 拆除涡轮与轴套的连接螺栓,取下涡轮。 4.4.10 检查情理各结合面的毛刺,及加工废料。 4.4.11 油封全部更换合格的油封,密封件全部更换。按照解 体的相反顺序回装。 4.5 液力偶合器安装 4.5.1 液力偶合器轴孔、转子轴擦洗干净涂润滑油,吊起偶合 器,使其配合孔与转子轴对准,用铜棒在偶合器中心铁处施 力将其打入。 4.5..2 旋下注油塞和邻近的一只易熔塞,油质必须清洁无杂 质,用过滤网过滤后加入偶合器内,偶合器加油用#6 液力传 动油。必须经过 80~100 目/cm 滤网过滤。 质检点 质检点 6-W2 5-H3 第 24 页 第 24 页 4.6 偶合器两半部分对轮找正。 安全、质量标准 4.5.1 注意按照过程中,要对液藕拆 卸螺纹加以保护,不能损坏螺纹。 4.5.2 必须经过 80~100 目/cm 滤网过 滤。 注油量为油腔的 75%, 加油完毕 后拧紧注油塞和易熔塞,擦去偶合 器外表面多余的油液。 4.6 径向偏移≤0.10,轴向偏移小于 0.1mm,对轮间隙 4~6mm。 4.7 紧固电机地脚螺栓。 安健环风险:转动设备、油污、废料 风险见证点 一级(S1) 风险控制措施: ?A5.1 防护罩恢复结束;无关人员 撤离工作现场;人员站在转机轴向 侧,并与转动设备保持安全距离。 ?A5.2 洒落地面油污及时清理; ?A5.3 废料定点放置,安排专人清 扫现场,做到”工完、料净、场地 清”。 五试运行 5.1 前后机盖合好,关闭所有检查门,并用螺帽紧固,液藕 防护罩已恢复。 5.2 检查机体各联接螺栓,衬板联接螺栓以及地脚联接螺栓 是否有松动。 5.3 机内不应有异物存在,并确认转动部分与固定部分不相 碰撞。 5.4 应检查电机转向与碎煤机转向要一致。 5.5 完成以上检查工作后,方可进行空载试车。 5.6 运行中机体内应无金属撞击声响。 5.7 空载运行时参数测量。 质检点 6-H3 第 24 页 5.7 轴承最高温度小于 90° ,电流稳 定,轴承座的振动值不大于 0.06 ㎜。 5.8 轴承座垂直, 水平方向的振幅约 5.8 负载运行时测量振动值 第 19 页 三检修工序卡 检修工序步骤及内容 质检点 7-H3 第 25 页 安全、质量标准 为 0.04 ㎜-0.13 ㎜(P-P) 。如有一 方向的振幅超过 0.15 ㎜ (P-P) 时, 应立即停机, 检查振动原因并消除。 第 20 页 四质量验收卡 质检点:1-W2 工序 1.10 环锤重量平衡: 验收标准:同时还必须对新环锤进行组配,要求转子轴上对应两个环锤、对应的两排环锤其重 量差都应在 150 克内,同时还应保证一排环锤以中间为准两侧重量相等,如有偏差应将稍重部 分放在电机侧。 测量器具/编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 记录人 年月日 年月日 质检点:2-W2 工序 1.19 环锤与筛板检修调整: 验收标准:应在开机无负荷下进行:首先用专用扳手转动调节器丝杆,将活动筛板提起,当听 到机体内有沙沙撞击声后,停止调整,然后反转丝杆,退回 1-2 扣螺距即可。 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 质检点:3-W2 工序 2.1 筛板、破碎板检查: 验收标准:发现筛板,破碎板有孔洞、裂纹或磨损到小于 15mm 厚时应进行更换 记录人 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 记录人 年月日 年月日 第 21 页 四质量验收卡 质检点:4-W2 工序 2.5 拨料板检查: 验收标准:发现有裂纹和破碎以及厚度小于 20mm 应更换。 测量器具/编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 记录人 年月日 年月日 质检点:1-H3 工序 3.1.1.5 轴承检查: 验收标准:有以下情况时应更换轴承:轴承滚柱点蚀严重,支持架损坏,用塞尺测量径向游隙 大于 0.174mm。 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 质检点:2-H3 工序 3.2.7 轴承内圈与轴的配合: 验收标准:过盈量 0.004~0.063mm 记录人 年月日 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年月日 年月日 年月日 第 22 页 四质量验收卡 质检点:5-W2 工序:3.2.9 轴承安装: 验收标准:轴承型号端面安装在可见侧 测量器具/编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 质检点:3-H3 工序 3.3 转子水平度测量: 验收标准:小于 0.0003/m 记录人 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 质检点:4-H3 工序 4.4.6 液藕轴承游隙测量: 验收标准:油隙小于 0.35mm 记录人 年月日 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年月日 年月日 年月日 第 23 页 四质量验收卡 质检点:6-W2 工序 4.5.2 液藕注油: 验收标准:#6 液力传动油必须经过 80~100 目/cm 滤网过滤,注油量为油腔的 75%, 测量器具/编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 质检点:5-H3 工序 4.6 对轮找中心: 验收标准:径向偏移≤0.10,轴向偏移小于 0.1mm,对轮间隙 4~6mm。 记录人 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 质检点:6-H3 工序 5.7 空载参数测量: 验收标准:机体内恶异音,轴承最高温度小于 90° ,电流稳定,轴承座的振动值不大于 0.06 ㎜。 记录人 年月日 年月日 年月日 测量器具/编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第 24 页 记录人 年月日 年月日 年月日 四质量验收卡 质检点:7-H3 工序 5.8 重载参数测量: 验收标准:轴承座垂直,水平方向的振幅约为 0.04 ㎜-0.13 ㎜(P-P) 。如有一方向的振幅超过 0.15 ㎜(P-P)时,应立即停机,检查振动原因并消除。 测量器具/编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年月日 年月日 年月日 第 25 页 五安健环验收卡 序号 检查内容 标准 1.1 检修工作全部结束 1.2 整改项目验收合格 1.3 检修脚手架拆除完毕 1.4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1.5 临时拆除的防护栏恢复 1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1.7 安全措施和隔离措施具备恢复条件 1.8 工作票具备押回条件 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 3.1 设备与系统全面连接 3.2 设备各人孔、开口部分密封良好 3.3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 3.4 设备油漆完整 3.5 设备管道色环清晰准确 3.6 阀门手轮齐全 3.7 设备保温恢复完毕 □ □ □ □ □ □ □ 4.1 检修整体工作结束,人员撤出 4.2 检修剩余备件材料清理出现场 4.3 检修现场废弃物清理完毕 4.4 检修用辅助设施拆除结束 3 设备环境状况 4.5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 4.6 工器具及工具箱运出现场 4.7 地面铺垫材料运出现场 4.8 检修现场卫生整洁 一级验收 二级验收 □ □ □ □ □ □ □ □ 第 26 页 六完工报告单 工期 序号 1 主要材料 备件消耗 统计 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理 情况 2 3 4 缺陷内容 处理情况 年月日至年月日 名称 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 工日 消耗数量 异动情况 让步接受 情况 遗留问题 及 采取措施 修后总体 评价 一级验收人员 各方签字 二级验收人员 三级验收人员 第 27 页

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