KRC系列环锤式碎煤机标准

日期:2020-06-26 00:05

  中华人民共和国电力行业标准KRC 系列环锤式碎煤机 DL/T512-1993 1.主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了KRC 系列环锤式碎煤机的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装及贮存。 1.2 本标准适用于KRC 系列环锤式碎煤机的设计、制造及检查验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T5680-1988 高锰钢铸件技术条件 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306-91 标牌 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB/T4385.1-1999 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T5000.12-1998 重型机械通用技术条件 涂装 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 3.型式与基本参数 3.1 型号说明 转子工作长度,dm转子直径,dm “碎煤机”英文词头 “环锤式”英文词头 ”英文词头3.2 结构型式见图 3.3基本参数见表1 KRC系列环锤式碎煤机基本参数表 生产能力 转子直径 mm 转子工作 粒度mm 粒度mm 电机 转速 r/min 电机 功率 kw 整机质量 不含电机 kg KRC9x10 200 990 1000 400 25 740 220 8855 KRC9x14 400 1400 280 15345 KRC12x18 600 1200 1800 355 18900 KRC12x21 800 2100 450 24800 KRC12x26 1000 2600 560 28600 KRC12x29 1200 2900 630 30000 KRC18x21 1400 1800 2100 490 710 41000 KRC18x26 1600 2600 800 50760 KRC18x29 1800 2900 900 56620 KRC18x34 2000 3400 1000 66380 注:额定出力是指入料粒度 350-400mm 10%,出料粒度小于或等于25mm 85%-90%,表面水分小于15%的褐煤工况条件下计算的。 技术要求4.1 KRC 系列环锤式碎煤机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件进行 制造。 4.2 碎煤机的结构应保证: ——额定生产能力应满足标牌要求。 ——同型号碎煤机的易损件应具有互换性。 ——各结合面应密封严实,不漏粉尘。 ——各轴承密封可靠,无漏油现象。 ——液压开启装置无漏油和卸载现象。 4.3 铸铁件应符合GB/T9439-88 之规定。 4.4 碳素钢铸件应符合GB/T11352-89 之规定。 4.5 高锰钢铸件应符合GB/T5680-1998 之规定。 4.6 焊接表面应平整,不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在。 4.7碎煤机装配前,所有零件必须检查合格,外购件、标准件必须有合格证明书,方可进行 装配。 4.8 转子部件在未装配环锤前,应进行静平衡试验,其允许偏心距应符合表2 的规定值。 转子部件静平衡偏心距规定值电机转速(r/min) 740 490 转子偏心距(mm) 0.20 0.32 4.9 转子部件在装配锤头后,同一圆周上两个相对锤头的质量差不大于0.15kg,相互对称两 排锤头的质量差不大于0.15kg。 4.10 产品大修周期(指更换主轴、圆盘)不少于10000h,环锤的使用寿命不低于3000h。 4.11 滚动轴承温升不大于45C,最高温度不超过90C。 4.12 碎煤机的空载躁声值不高于90dB(A) 4.13 碎煤机主轴轴承座的最大振幅值(单振幅)不大于0.03mm 4.14 空载运行时入料口排风量呈负压状态(空气流向碎煤机) 4.15 负载运行时出料口排风量应符合表3 的要求 KRC系列环锤式碎煤机运行排风量值表 型号 KRC9x10 KRC9x14 KRC12x18 KRC12x21 KRC12x26 KRC12x29 KRC18x21 KRC18x26 KRC18x29 KRC18x34 排风量 16001800 2000 2500 2800 2000 2500 3000 3500 4.16 电器设备应符合相应标准的要求。 4.17 液压件应符合相应标准的要求。 4.18 碎煤机的涂装质量和颜色应符合JB2299 要求。 4.19 液压开启装置及筛板调节器应灵活可靠。 4.20 碎煤机成套供应应包括破碎机本体,传动装置,整机液压开启装置等。 试验方法5.1 对4.3-4.6 条按相应标准规定检验。 5.2 对4.7 条按有关工艺文件检验。 5.3 对4.8 条可采用水平平行轨座的平衡方法进行检验。 5.4 对4.9 条按有关工艺条件记录的标定值进行检验。 5.5 对4.10 条按用户意见及评定结果检验。 5.6 对4.11 条用点温计在靠近轴承处表面进行测量。 5.7 对4.12 条用声级计在距碎煤机外廓1 米处测量。 5.8 对4.13 条用测振仪在轴承座上测出其水平和垂直振幅。 5.9 对4.14、4.15 条采用风速计,分别在入料口及出料口处测量 5.10 对4.16、4.17 条按相应标准规定检验。 5.11 对4.18 条按JB2299 规定检验。 5.12 对4.19 用目视检查。 检验规则6.1 每台碎煤机出厂前应进行空载试运,并按以下要求进行: a.试运时间,一般应持续4小时,允许轴承温度保持恒定2 小时后结束。 b.机械部分在运行中各运动件应运行平稳、无卡碰、撞击等异常声音,紧固件无松动现象。 c.其余各项按本标准的4.11、4.12、4.13、4.14、4.19 条进行。 6.2 试运中各项指标必须符合6.1 条规定的要求,如有不符合应解体检查,装配后重新试运, 直至合格。 6.3 有下列情况之一者应进行型式检验: 质量监督机构提出要求或用户反馈问题较多时。6.4 型式试验产品抽检数量,按每批抽检一台进行,其中 4.11、4.12、4.13、4.14、4.19 条中有一项不合格或其它项有二项不合格时,允许加倍抽查,复查不合格时应停产检查产品质 标志、包装、运输和贮存7.1 标志 每台产品应在明显处固定产品标牌,其型式及尺寸应符合GB/T13306-91 之规定,并标明以下 内容: 产品包装7.2.1 产品应按装箱单分类包装,外露加工表面应涂防锈油并包扎好。 7.2.2 电机按电机厂包装要求随机发运。 7.2.3 随机发运的附件、备件应装在一个箱内。 7.2.4 包装箱应牢固可靠,并应符合GB/T13384 之规定及满足水运、陆运的要求。 7.2.5 包装箱外壁应有明显的文字标记,内容包括: 净质量、毛质量、箱号、外轮廓尺寸及运输起吊标记。7.2.6 出口产品的包装应满足外贸出口定货时有关要求。 7.2.7 随机附带的技术文件包括: 安装基础图;7.3 贮存 碎煤机应贮存在棚仓中。

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