输煤设备常见故障原因及处理方法

日期:2020-06-13 14:29

  输煤设备常见故障原因及处理方法_电力/水利_工程科技_专业资料。输煤设备常见故障原因及处理方法 一、 驱动装置、轴承、油泵: (一)、电机振动大: 原因: 1、动机地脚螺栓松动。 2、轴承缺油或碎裂。 3、联轴器中心不正。 4 转子不 平衡或动静有磨擦 5、电动机

  输煤设备常见故障原因及处理方法 一、 驱动装置、轴承、油泵: (一)、电机振动大: 原因: 1、动机地脚螺栓松动。 2、轴承缺油或碎裂。 3、联轴器中心不正。 4 转子不 平衡或动静有磨擦 5、电动机蹿轴 处理方法: 1、紧固地脚螺栓。 2、加油或更换轴承。 3、找正。 4、转子做静或动平衡处 理;动静摩擦点。 5、修理蹿轴。 (二)、电动机电流升高、过热、冒烟 原因: 1、负荷大。 2、转动卡阻。 3、通风不良,层间短路或一相短路。 处理方法: 1、 减小负荷。 2、消除机械卡阻。 3、良好通风,修理电动机。 (三)、电动机启动时只响不转: 原因: 1、 开关缺项。 2、定子断相。 处理方法: 1、 处理接点和触头,或更换保险。 2、修理电动机定子。 (四)、减速机振动大,温度高、声音异常 原因: 1、 地脚螺栓松动。 2、靠背轮中心不正。 3、齿轮啮合不好或掉齿。 4、油位 过高或过低。 处理方法: 1、 紧固地脚螺栓。 2、对轮找正。 3、检修齿轮。 4、使油位符合要求。 (五)、制动器失灵: 原因: 1、 调整螺栓松动。 2、闸瓦片磨损过大。 3、间隙不符合要求。 4、液压液压 推杆故障或缺油。 5、控制部分故障。 6、磨擦面有油、水等。 处理方法: 1、 紧固螺栓。 2、若超过标准立即更换。 3、调整间隙。 4、检修推动器油位 适中。 5、检修控制部分。 6、用汽油清洗摩擦面。 (六)制动器不起,制动瓦冒烟: 原因: 1、 液压推杆器不升起。 2、液压推杆器控制部分故障。 3、制动闸间隙小或闸 瓦偏斜。 4、液压推杆器油。 处理方法: 1、检修推杆器。 2、检查控制部分并修理。 3、调整制动瓦间隙。 4、补充油 位适中。 (七)、轴承温度升高: 原因: 1、 轴承缺油,或油量过多。 2、润滑油变质或油内有杂物。 3、轴承磨损破 裂。 4、轴承卡住造成外套松动。 处理方法: 1、加油或放油,使油量适当。 2、更换合格的油。 3、更换轴承。 4、处理犯 卡、清洗轴承修理外套。 (八)、油泵过度发热: 原因: 1、 油泵磨损或损坏。 2、油泵压力超过额定压力。 3、油的黏度过小。 处理方法: 1、 修理或换泵。 2、调整溢流阀降低压力。 3、更换黏度大的油。 (九)、油泵剧烈振动 原因: 1、 油泵抽空。 2、油生泡沫。 3、地脚螺栓松动。 4、油泵内循环。 5、传 动中心不正或联轴器松动。 6、油路堵塞。 处理方法: 1、 查泵、溢流阀各打开油箱等。 2、加油、放气。 3、紧固地脚螺栓。 4、检查修理或更换油泵。 5、找正中心或紧固螺栓。 6、清理油路。 (十)、油泵抽空: 原因: 1、 油箱不透气。 2、油黏度太大。 3、油温度低。 处理方法: 1、 将油箱打开。 2、更换黏度小的油。 3、多启停几次,使油加温。 (十一)、油泵运转时有明显的噪声: 原因: 1、 吸油滤油器堵死。 2、油位太低,有时吸入空气。 3、工作油黏度过大。 处理方法: 1、清洗、检修滤油器。 2、加油。 3、换黏度小的油。 二、 皮带输送机: (一)、整条皮带跑偏: 原因: 1、 皮带制造质量不良,带心沿带宽方向受力不均。 2、 滚筒中心线同带式输送机中心线、 拉紧装置松紧不一样。 4、 滚筒轴线不在水平线上,或安装和制造的质量问题。 5、 物料粘附在滚筒表面,使滚筒外径变形。 6、 机架安装中心不直,机架横向不平。 处理方法: 1、 更换皮带。 2、 调整滚筒轴承位置。 3、 调整拉紧装置。 4、 加减垫片,调整滚筒两侧轴承座的高低。 5、 清除黏煤,并采取措施,防止再度粘附。 6、 调整机架。 (二)、皮带局部跑偏: 原因: 1、 滚筒中心不正或皮带中心线、 托辊不转、辊筒变形或轴承损坏。 3、 托辊黏煤。 4、 调偏托辊位置低。 5、 头部、尾部或改向滚筒偏斜。 6、 皮带接头不正。 7、 导料槽挡煤皮一侧松、一侧紧或犁煤器、清扫器与皮带接触受力不均匀。 8、 皮带边部损坏,水分浸入使带心发生缩曲。 处理方法: 1、 调整滚筒位置或更换皮带。 2、 检修或更换托辊。 3、 消除托辊黏煤。 4、 提高调偏托辊位置。 5、 调整头部、尾部或改向滚筒。 6、 重新接头。 7、 调整松紧度和受力均匀度。 8、 将破损处进行修补,若破损严重无法修补时应更换皮带。 (三)、整条皮带向一侧跑偏: 原因: 1、 滚筒中心线与皮带中心线不垂直,造成皮带向松侧跑偏。(跑松不跑紧) 2、 滚筒不水平,安装误差过大或包胶磨损不均匀,造成一头粗一头细。皮带向滚 筒直径较大的一侧跑偏(跑大不跑小,跑高不跑低)???? 3、 滚筒黏煤。 4、 托辊组向一侧偏斜。 5、 机架不正。 6、 接头不正。 处理方法: 1、 调整滚筒,若因拉紧装置歪斜,则应调整拉紧装置。 2、 重新包胶或更换滚筒,滚筒找水平。 3、 清除黏煤。 4、 调整托辊组。 5、 矫正机架。 6、 重新胶接皮带。 (四)、皮带无载时不跑偏,有载时跑偏 原因: 1、皮带过松。 2、落煤点不正或是锁气器磨损过大。 3、导料槽偏斜。 处理方法: 1、 调整皮带紧度。 2、调整落煤筒或锁气器位置或是修补锁气器钢板。 3、调整导煤槽位置。 (五)、皮带有载时跑偏,无载时不跑偏: 原因:皮带过紧。 处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺旋拉紧装置的螺杆。 (六)、旧皮带不跑偏,更换新皮带后跑偏: 原因: 1、 新皮带弯曲不正。 2、接头不正。 3、皮带太厚,成槽性差,表面光滑度不 均。 处理方法: 1、 更换合格皮带。 2、重新接头。 3、使用一段时间。 (七)、从皮带的破损部分发生跑偏: 原因:皮带边缘破损,水分浸入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧 摩擦阻力不同。 处理方法:更换皮带的破损段。 (八)、皮带打滑 原因: 1、 输煤量过大。 2、配重不够,皮带过松。 3、皮带过长,拉紧装置失效。 4、皮带非工作面有水或冰。 5、传动滚筒与皮带间的摩擦力不够。 6、尾部落 煤筒内大量积煤。 处理方法: 1、 调整输煤量。 2、增加配重。 3、调整拉紧装置。 4、消除皮带非工作面上 的水或冰。 5、滚筒包胶或增加包角。 6、消除落煤筒内积煤。 (九)、皮带划破或撕裂: 原因: 1、清扫器卡住皮带。 2、托辊脱落损坏或皮带跑偏严重,碰挂支架。 3、煤中铁件、大块、杂物砸挂皮带。 4、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 5、皮带接头或皮带起皮处被碰挂。 6、犁煤器犁刃磨损,碰挂皮带。 7、落煤筒、导煤槽内卡住铁件、碰挂皮带。 处理方法: 1、 调整或处理清扫器。 2、固定或更换托辊,消除皮带跑偏。 3、消除大块杂物。 4、投好除铁器;加强巡检,及时清除杂物。 5 重新胶接皮 带或割除起皮。 6、及时打磨或更换犁煤器犁刃。 7、及时消除卡入落煤筒、导 料槽内的铁件。 (十)、皮带拉断: 原因: 1、 皮带接头质量不高或严重磨损,造成脱胶或有横向伤痕。 2、皮带过紧。 3、带负荷启动次数多。 4、落煤筒、导料槽积煤堵塞。 5、头尾部严重积煤, 造成堵塞。 6、拉紧装置失灵卡住。 7、皮带超载运行。 处理方法: 1、发现开胶立即停机,并重新胶接接头。 2、适当减轻配重。 3、尽量避免带 负荷启动。 4、消除堵煤。 5、及时清除积煤。 6、消除拉紧卡塞。 7、减少 输煤量。 (十一)、皮带非工作胶面磨损: 原因: 1、皮带打滑。 2、非工作面皮带清扫器过紧或夹有杂物。 3、物料撒入回程皮 带上,改向滚筒进煤。 4、托辊不转的数量太多。 5、皮带有水打滑。 处理方法: 1、 解决打滑问题。 2、调整清扫器或清除杂物。 3、解决回程皮带带煤问题。 4、更换托辊。 5、清除皮带带水原因。 (十二)、皮带滚筒不转或轴承发热: 原因: 1、 被积煤或杂物卡住。 2、轴承损坏。 3、轴承缺油。 处理方法: 1、 清除积煤或杂物。 2、更换轴承。 3、添加润滑油。 (十三)、皮带拉紧装置失灵: 原因: 1、 滑道卡塞。 2、下部积煤。 3、皮带过长或过短。 4、跑车轮、滑轮不转或 钢丝绳生锈硬化。 处理方法: 1、消除卡塞。 2、消除积煤。 3、缩短或加长皮带。 4、检修车轮、滑轮,更 换钢丝绳。 (十四)、皮带逆止器失灵: 原因: 1、 带式逆止器皮带翻身,皮带过长或过短。、 2、 弹簧张力过小,摩擦片严重磨损或粘上油污,间隙不当。 3、 滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏,压簧损坏,镶块脱落。 处理方法: 1、 恢复正常位置,加装防翻挡铁,使皮带长短合适。 2、 调紧弹簧,更换或清洗摩擦片,调整间隙(0.8-1mm)。 3、 更换滚子,修复压簧和镶块。 三、 环锤式碎煤机 (一)、碎煤机振动大: 原因: 1、锤环及环轴失去平衡。 2、铁块进入碎煤机。 3、轴承在轴承座内间隙过 大。 4、联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密,不同轴度过大。 5、给料不均 匀造成环锤磨损不均、失去平衡。 处理方法: 1、按要求重新选装并找好平衡。 2、停机,清除铁块。 3、重新调整。 4、重 新调整。 5、调整给料。 (二)、碎煤机内产生连续敲击声: 原因: 1、不易破碎的杂物进入机内。 2、筛板等零件松动,环锤打击其上。 3、环轴 窜动或磨损太大。 4、除铁室内积满杂物,无法容纳物料。 处理方法: 1、停机,清理杂物。 2、停机,紧固螺栓螺母。 3、更换环轴或弹性销。 4、 停机,清理除铁室。 (三)、排料粒度大于规范值 30mm 而且明显增大: 原因: 1、 筛板与环锤之间间隙过大。 2、筛板栅孔有折断处。 3、环锤磨损过大。 处理方法: 1、 重新调整筛板与环锤之间的间隙。 2、更换新筛板。 3、更换新环锤。 (四)、出料量明显降低: 原因: 1、给料不均匀。 2、筛板栅孔堵塞。 3、入料口堵塞。 4、环锤磨损太大,动 能不足,效率降低。 处理方法: 1、 调整给料。 2、清理筛板栅孔。 3、停机清理入料口。 4、更换新环锤。 (五)、停机后惰走时间较短: 原因: 1、 机内阻塞或受卡。 2、轴承损坏或润滑脂严重硬化。 3、转子不平衡。 处理方法: 1、 清除阻卡物体。 2、更换轴承或润滑脂。 3、转子找平衡。 (六)、启动后转动吃力或不转,电流最大不返回: 原因: 1、 机内有杂物卡死。 2、煤堵塞破碎室。 处理方法: 1、 清除机内杂物。 2、清除堵煤。 (七)、电流摆动: 原因:给料不均匀。 处理方法:调整给料。

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